本站原创本文通过对我国纺织机械产业技术演进路径的深入研究,按照产业进化的内在规律,将我国纺织机械产业技术发展过程划分为3个阶段,即模仿学习阶段、引进技术国产化阶段和消化吸收再创新阶段,对各阶段的特点进行了总结分析,并对今后的发展路径进行了探讨.
BasedonstudyingthetechnologicalevolutionpathofChinesetextilemachineryindustry,thisarticledividedthedevelopingprocessintothreestages：imitationandlearning,localizationofintroducedtechnology,andabsorbingandinnovation.Theauthoralsosummarizedthecharacteristicsofdifferentstages.Besides,thefuturedevelopingtrendwasdiscussed.
中国纺织机械产业历经社会主义改造阶段、传统的计划经济时代到改革开放新时期等不同的历史阶段,已发展成为具有一定生产规模和能力的装备制造产业.目前,全国规模以上的纺织机械企业已发展到近千家,从业人数接近14万人,实现销售收入从1990年的64亿元增加到2011年的1080亿元,占全球纺织机械总产量近60%.中国已成为世界最大的纺织机械生产国,纺织机械品种涵盖棉、毛、麻、丝、化纤、印染、针织、非织造布几乎所有纺织机械产品,满足了国内75%的市场需求.以客观的视角观察我国纺织机械技术演进的动态过程,总结几十年实践中积累的成功经验,并将其上升到理论层面进行思考,可以帮助我们发现产业技术发展的客观规律,对要走的路进行更加科学的预测和选择,并为政府部门制定相关政策提供依据.
一、产业技术演进的一般规律
根据发展经济学理论,当一个产业成熟时,发达国家将逐渐失去竞争优势,技术将从发达国家逐渐向发展中国家转移,成为发展中国家技术进步的契机.韩国学者通过对韩国半导体、汽车、移动和消费电子等产业的分析,归纳了3种技术演进路径,即路径跟随式、阶段跳跃式和路径创造式.
通过对很多产业的观察,学者们发现各国在产业技术追赶和创新过程中表现出不同的模式,它们具有如下特点.
（1）发展初期对“外源”技术具有依赖性.后发国家产业技术基础薄弱,通过技术购买、技术许可或技贸合作等形式进行技术引进,可以实现技术上的快速突破,因此也成为大多数后发国家技术进步的起点.
（2）后发国家产业技术创新的演进具有阶段性.由技术引进走向技术创新,伴随着技术学习的进行和技术能力的提高.从技术学习的角度看,演进过程需要模仿、消化吸收和改进的中间过程；从技术能力的角度看,也是一个由低到高、循序渐进逐渐积累的过程.
（3）创新能力的形成是技术创新演进的高级阶段.“从模仿到创新”是产业技术发展的自然演进过程.
二、我国纺织机械行业的技术演进过程
按照产业发展的内在规律,我国纺织机械行业的技术演进过程可分为3个阶段,即模仿学习阶段、引进技术国产化阶段和消化吸收再创新阶段.
1.第一阶段（1980年以前）：模仿学习阶段
这一阶段处于中国工业化初期,中国的纺织机械制造业技术积累不够,制造能力偏低,开发手段落后,处于摸索学习阶段.这一阶段生产经营活动的计划经济特征明显,生产布局由控,订单由政府下达,企业的核心任务是完成生产指标,侧重于数量的增加,忽视了产品技术水平的提高,因此,市场结构呈现弱竞争性,技术创新动力不足,技术水平提高的步伐非常缓慢.这一时期主要以测绘仿造为新产品开发手段,从引进原东德粘胶成套设备完成保定化纤厂粘胶项目开始,到建设上海石化、天津石化、辽阳石化和四川维尼纶厂“四大化纤”为标志,逐步解决了纺织工业急需的原料问题；以“大会战”方式,自行设计开发了54型、74型染整设备,不断扩充纺织机械产品门类,初步奠定了我国较完整的、基本自足的纺织机械、器材制造与供应配套体系.
2.第二阶段（1980—2005年）：引进技术国产化阶段
随着改革开发的不断深入,国内外市场逐步放开,国外先进的纺织机械进口量逐年增多,中国纺织机械的业内人士看到了国际上先进的纺织机械制造技术和先进的产品,开始走上技术追赶之路.在这个时期,国家有两项重大政策促使纺织机械制造业加快了技术引进、消化吸收的步伐：一是80年代初,国家在全国范围内提出“引进3000项国外技术”,通过技术引进、技术改造和技术开发,实现国产化；二是90年代初,国家开始实施《自动络筒机和喷气织机引进技术与国产化》项目（简称“两机专项”）.在这两项政策的指引下,纺织机械行业先后从6个国家17家外商引进了涤纶短纤维纺丝成套设备、转杯纺纱机、自动络筒机、清梳联合机等192项当时纺织工业急需的纺织机械设计制造技术,国家在用汇、资金和政策等方面大力支持纺织机械工业发展.两个项目的实施使我国纺织机械关键产品实现了技术的跨越,也标志着我国纺织机械产品开发开始从单纯的测绘仿造,过渡到引进技术国产化阶段.
这一阶段有两个显著特点.一是产品技术水平实现了跨越式提高.“两机专项”中开发的自动络筒机、清梳联合机、精梳机、浆纱机、整经机、织机用高速多臂装置等纺织机产品均已达到或接近同期国际先进水平（表1）.二是通过技术引进消化吸收,国内大量的技术人员赴国外进行技术交流和考察,国外技术人员到国内进行技术指导,我国纺织机械技术积累开始形成,开始步入消化吸收再创新阶段.3.第三阶段（2005年以后）：消化吸收再创新阶段
这一阶段,我国纺织工业发生了几项重要的转变：开始从主要依靠劳动力比较优势向主要依靠创新驱动转变,从对资源消耗依赖型向资源节约和环境友好型转变,目的是从纺织大国迈向纺织强国.这些变化给我国纺织机械行业提出了更高的要求.在此期间,国务院公布了《纺织工业调整和振兴规划》和《装备制造业调整和振兴规划》,为行业的科技工作指明了方向.通过“八五”、“九五”和“十五”的引进技术、消化吸收,我国纺织机械行业积累了技术发展的经验,并深刻认识到,自主研发是我国纺织机械行业发展的必由之路,随着知识产权保护意识的提高,依靠传统的测绘仿制方式实现技术升级的道路将越来越窄.另外,随着我国纺织机械产品技术水平的提高,国外竞争对手的策略也发生了改变,他们纷纷来中国进行投资,几乎所有的国际纺织机械巨头都在中国建立了独资或合资企业,技术转让与合作生产变得越来越难.我国纺织机械制造业开始从引进技术国产化,逐步过渡到消化吸收再创新和自主创新阶段.
在这一阶段,纺织机械技术开始向高效、节能环保、自动化、智能化方向发展.由于纺织行业“用工难”的问题逐渐显露,自动化技术在纺织机械技术创新中占有相当重要的地位.用电子信息技术改造和提升纺、织、染整和服装加工设备是纺织机械机电一体化的核心内容,也是企业技术创新的重点.例如：利用变频技术实现整经机的经轴、浆纱机的织轴、染色机卷布轴等产品低张力或恒张力、恒线速卷绕控制,以及智能化技术在纺织机械上得到了广泛应用.目前,在先进的纺织机械中,自动化技术产品占主机造价的比重逐年增加,其中带有自调匀整的并条机其控制系统占主机造价接近50%,新型自动络筒机控制系统占主机造价达35%～40%.自动化技术在纺织工业中的应用,大大减少了劳动用工,棉纺万锭用工从300人降到了不到100人,有些纺织企业甚至可减少到30人以下.除此之外,纺织机械企业的技术创新能力得到提高,一些企业依托国家级技术中心建立了基础研究实验室、试验基地、工程中心,自主创新的支撑体系已经形成.
纵观我国纺织机械技术演进的全过程,政府在重要时期的政策支持起到了推动作用,从中国国情出发,这是必不可少的重要因素；纺织工业的快速发展带动纺织机械产业技术和能力的提高,市场需求起到了拉动作用；企业追求效益最大化,通过实施差异化竞争战略,增强市场竞争力,对技术发展起到了驱动作用；企业家和技术团队的勤奋敬业, 以及先进的文化价值观和战略眼光,保证了企业技术创新的顺利实现.种种因素相互作用,促进了企业的技术发展.从总体来说,我国纺织机械通过3个阶段的技术发展,基本解决了生产能力的问题,初步完成了新功能、低成本的转化,但技术创新的持续能力还没有得到普遍加强.目前,一些国内企业通过兼并收购国外企业,使本企业技术很快达到国际先进水平,或许成为我国纺织机械产业跨入新的技术发展阶段的重要标志.
三、我国纺织机械技术演进路径的启示
通过对我国纺织机械技术发展路径的分析思考,可以获得以下几点启示.
第一,我国纺织机械产业的技术发展路径符合后发国家产业技术演进的一般规律.实践证明,后发国家沿着先发国家已经走过的既定技术轨道前进,可以通过逆向技术学习用更短时间实现产业跨越式发展.从模仿到创新的技术发展模式在新兴工业化国家被证实是一种落后国家赶超先进国家的最佳途径.我国依靠自己的力量初步建立起完整的纺织工业体系,建设了一批纺织工业基地,满足了人民生活的需求,成为纺织大国,我国纺织机械制造业为纺织产业的发展做出了重大贡献,同时自身也获得了快速发展.从未来看,只有通过不断创新才能获得产业持续发展.
第二,在产业技术发展的过程中,取得政策支持至关重要.纵观我国纺织机械产业技术演进的全过程,政府的支持与指导留下了深刻的印记.建国初期,国家组织的大会战；20世纪80年代,为振兴纺织机械,国家动员航空、航天及军工企业进入纺织机械制造领域；90年代,国家又通过“两机专项”动用1.56亿美元的外汇额度支持企业技术引进；进入21世纪,国家通过国债项目支持纺织企业和纺织装备制造业实施技术改造,大大提高了行业的制造能力和技术水平.“两机专项”的成功经验也证明：有组织地引进技术可以快速提高整个产业的技术竞争力,是推动产业技术进步的最佳途径.这一经验也被日本、韩国早期引进技术消化吸收的成功所验证.
第三,上下游产业链之间技术互动,推动了纺织机械产业的技术进步.对于纺织机械行业而言,下游纺织工业的发展对其技术进步具有较强的带动作用,纺织产业的生产知识和工艺技巧是纺织机械创新的重要技术来源.在很多领域,装备制造业与下游用户的关系仅仅是供求关系,但纺织装备制造业从始至终隶属于纺织行业,这是由工艺与装备的依赖关系所决定的.从表2和表3的对比可以看出,我国纺织机械行业的发展与纺织工业的发展存在较强的关联性,纺织机械企业的技术进步来源于纺织工艺的创新和纺织技术的升级换代.纺织领域的技术创新实践证明,有1/3纺织装备的技术创新来自于纺织企业.纺织工业的技术发展超前于纺织机械产业,研究纺织工业的发展,为预测纺织机械产业未来的技术发展提供了重要依据.
第四,实现引进技术向自主创新的转化要靠创新能力建设.我国纺织机械技术发展的实践证明,重引进、轻研发、技术投入不足,将使产业落入“技术依赖”的陷阱,会导致形成了行业的生产能力,却没有实现行业的技术进步.技术投入不足降低了引进技术的成效,从而减慢了技术发展的步伐.从日本技术发展的路径可以看出,日本在20世纪50年代引进技术、60年代消化吸收、70年代自主创新的30年期间,引进技术与消化吸收再创新支出之比平均为1∶12,而我国仅有1∶3.我国在实施“两机专项”中,重视提高自主创新能力,创建了一批实验室和试验基地,培养了一批专家队伍,添置了一批先进装备,形成了一批创新成果,带动了一批企业发展,应该说,“两机专项”的实施,为我国纺织机械产业实现技术跨越创造了条件.
四、结束语
我国纺织机械产业从实践中摸索出的发展路径,具有特殊性,也有普适性.从特殊性方面讲,纺织机械作为一个特殊产业,服务于在国民经济中具有重要地位的纺织工业,国家的大力支持为纺织机械产业的技术发展创造了条件；另外,我国从事纺织机械生产已有70多年的历史,本身积累了一定的技术经验,根据技术轨道理论,当某项技术发展到成熟阶段时,该产业会放松对技术扩散的限制,从而容易从外部获得技术使用的许可,纺织机械制造业作为成熟产业具备了技术发展的条件,这一点与其他制造业有不同之处.但是,从普适性方面来说,我国很多产业都经历了从引进技术到局部创新的技术能力积累过程,都会承受下一步通过再创新实现技术追赶的压力,同样也都面临着以产品的高性能、低成本建立市场竞争优势的挑战.研究产业技术能力自身的演化规律,有助于产业正确地制定自己的技术创新战略.同时,从我国纺织机械行业技术发展的轨迹可以看出,只有不断提高创新能力,构建开放式的创新体系,打造高效、敬业的技术团队,密切跟踪国外先进技术成果,加大创新投入,才能实现产业的技术发展.