本站原创【摘 要】中国社会就目前的现状来看还是一个以煤炭为主要能源的国家,虽然近几年国家开始使用了一些其他能源,也对一些以煤炭为主的企业进行了调整或停业,但是煤炭的使用还是占据着主导地位.而就煤矿生产而言仍然是一个高危行业,虽然现在的煤矿生产安全比以前有了很的提高,生产环境也有很大的改善,但是每年的矿难事故还是时有发生.中国还是一个发展中国家和一些发达国家相比还是有很大的差距,特别是和美国相比.
【关 键 词】煤炭行业；矿难分析；百万吨死亡率
1中美煤矿安全生产现状
我国煤矿安全生产记录不容乐观.据国家统计局和国家安全生产监督管理总局统计数据显示,我国煤矿伤亡事故从2000年的2863起,死亡5793人,增加到2002年的4344起.随后的三年死亡人数也接近6000人.2009年,我国煤矿事故死亡人数2631人,比08年减少584人,比02年减少4364人.煤矿百万吨死亡率近些年来一直呈下降趋势,09年为0.892,但仍是美国的近50倍.
然而在美国,采煤业却是其国内所有行业中最让人羡慕的安全行业之一,安全指数与零售业相当.2009年达到历史新低仅为18人,百万吨死亡率仅为0.018人.美国采煤业年产近10亿吨,虽然只有中国年产的三分之一,但比例却真正实现了安全与生产并行.
2企业重视程度不同
从从业人员方面看,美国煤矿工人职业稳定性比较好,平均年龄45岁左右,一般为高中以上文化程度,管理人员均为大学本科以上.新招矿工必须参加6个月以上的培训.
目前,我国煤矿生产作业人员过多,整体文化水平低,缺少培训,缺乏自我保护能力.据统计,我国国有煤矿大专以上技术人员仅占职工总数的3%左右.不少中小型煤矿没有专业技术人员,许多小煤矿经营者缺乏基本安全管理知识.
我国煤矿整体技术状况比较落后,煤矿采掘机械化程度不高,目前全国机械化采煤率在40%左右,其中国有重点煤矿在78%左右,50%的小型煤矿仍采用落后的开采方式,整体劳动效率低.煤矿生产效率低,井下作业人员多,发生事故、遭受伤害的几率就大,这也是我国近年来煤矿特别重大事故频发的一个重要原因.
3井下紧急避险相关规定
美国规定,在距离生产工作面和正在安装或拆除开采机械的地点305米之内设置避难设施,在从工作面到入井口沿线的有人作业区域,两座避难设施的间距须在人员1小时的不行行程之内,以保证该区域任何位置作业的人员走到避难设施的时间不超过30分钟,在偏远地段工作的人员如不能在三十分钟之内到达避难设施,则应在避灾路线巷道中布置自救器存放柜,以方便遇险人员获得额外的自救装置,所有矿工可在30分钟内到达地面或到达地面逃生设施的矿井无需配备避险设施.对于三十分钟的逃生距离,《最终规定》要求矿方根据本矿具体条件进行确定.应选择典型的矿工代表,考虑矿工不同的年龄体重健康水平和吸烟习惯,同时考虑巷道高度坡度底板状况,通过使用自救器进行实际测试.
我国规定,所有煤与瓦斯突出矿井都应建设井下紧急避难设施；采取应建设避难同室；距离突出煤层采掘面500米范围内应建设避难设施.其他矿井在突发紧急情况下,饭井下工作人员在自救器额定防护时间内靠步行不能安全撤至地面的,应建设井下紧急避难设施；距离采掘工作面1000米范围内的应建设避险设施.
从以上分析可见,美国的规定更加严格,意在确保工作区域任何设置的工作人员走到避难设施后安全出口的时间不超过30分钟（美国煤矿自救器额定防护时间一般为1小时,剩余三十分钟为避难设施启动时间和人员在过渡舱内的冲洗时间）.局避险设施超过三十分钟行走距离的偏远地点人员可以从自救器存放柜获取接续自救器,以提高人员依靠自救器逃生的续航能力.
4自然条件有差距
美国煤层地质构造简单,大多数为缓倾斜或近水平煤层,断层、褶皱、冲刷、陷落等构造破坏很少,煤层瓦斯含量低,除个别矿井瓦斯需抽放外,大部分可用通常方式来控制瓦斯.如其两大主要煤田之一的阿巴拉契煤田,90%以上为水平或近水平煤层,埋藏浅,目前矿井平均开采深度仅90米,80%的高产高效工作面属中厚煤层,而高瓦斯、容易发生重大事故的煤矿,一般被列为不可采矿井而被关闭.
与美国相比,我国煤层赋存条件差.目前,全国2.6万多处矿井几乎都是瓦斯矿井,其中30%左右是高瓦斯与突出矿井,有煤尘爆炸危险的矿井占87%,有自然发火危险的矿井接近50%,60%到70%的矿井是在复杂和极复杂的构造条件下进行开采.
5安全状况对比
美国发展机械化、自动化,减少用工.井工矿,广泛采用短壁采煤法,使用连续采煤机、自行矿车和锚杆安装机.70年代以来,推广综合机械化长壁采煤.目前,长壁综采产量占井工矿总产量的50%,近年来,采用高新技术的超大型长壁工作面的平均日产达10000t.1997年6月,美国“20英里矿”创造了月产908271t的世界记录.短壁采煤法虽然存在着回收率低的缺点,但减少地表下沉,保护环境,在美国已形成了一整套采煤机械化配套装置,用人少,工效高,安全状况好、效益好,所以在美国一直广泛采用.
应当说,近30年来美国井工矿效率的提高和安全状况的改善,是与连续采煤机短壁采煤法分不开的.而长壁采煤为矿工提供了更好的安全场所.大功率重型设备的使用,使设备故障大大减少；自动化技术的应用,进一步减少了人为因素的影响；电液系统的进一步使用,加快了支架的推移,减少了工作面人数；使用遥控采煤机,为工人提供了较好的安全保证.美国综采矿井的20万工时工伤率,仅为5人以下世界最低.
由于我国煤矿安全装备差,机械化水平低,特别是乡镇煤矿大部分不具备起码安全生产条件,因此我国煤矿安全状况不好.
6亟须强有力的政府监察
美国矿山安全监察体系是世界主要产煤国中最完善的,煤矿安全监察力量也是最强的.依据《矿山法》,美国矿山安全与健康监察局对全国矿山实施垂直监察职能,每年对井工煤矿至少监察4次,露天煤矿2次.一旦发现问题,将依法进行处罚直至关闭矿井.
1969年,美国《煤矿法》颁布实施后,因煤矿安全与健康监管部门对违反《煤矿法》的行为处以高额罚款,甚至强制关闭矿井和判处矿主等,迫使不少达不到安全生产条件的煤矿被关闭.
我国的煤矿安全监察力量相比美国而言,显得十分薄弱.2003年美国只有1526座煤矿,86187名煤矿雇员,煤矿安全监察人员有1086入,平均每名监察员监察的煤矿数为1.4座,不到80名煤矿雇员就拥有1名煤矿监察员.我国煤矿安全监察员在1800名左右,平均每名监察员监察的矿井数为14.7座,为美国的10.5,倍,3650名煤矿从业人员才拥有1名监察员,为美国的45.6倍.同时美国煤矿监察经费也高于我国,2004年美国矿山安全与健康监察局投入2.67亿美元.
综合前面的对比分析结果,与我国目前的经济社会发展水平相对照,虽然现阶段我国煤矿安全生产形势确实十分严峻,但从美国的发展情况与避免、减少煤矿事故的经验看,如采取有效措施,事故是可得到一定控制的.