本站原创【摘 要】任何项目的实施都需要有各种资源的投入,如人力资源、原材料、设备、资金等.在计划管理中实施资源控制,从源头确保资源均衡性及有效性.
【关 键 词 】资源 批量生产 风险
1.项目管理中资源需求
项目资源包括项目实施中需要的人力、设备、材料、能源及各种设施等.资源计划涉及决定什么样的资源（人、设备、材料）以及多少资源将用于项目的每一工作的执行过程之中.
2.实际资源消耗
2.1实际工作开展
根据目前企业的实际工作,合同签订往往是单台居多,以某项目为例,2012年上半年签订情况： 1月签订1台,2月签订2台,3月签订1台.
2.2工作分解结构WBS
某项目的WBS结构,自上而下逐级展开,只分析至上两层.
2.3某项目生产资源矩阵
资源矩阵用以说明完成项目中的工作需要用到的各种资源的情况,表中,左边的列给出了项目中的各项工作（任务）,上面的行给出了项目中所用到的资源的名称,行列交叉到的元素代表各项工作所需要各种资源的状况,其中,“P”表示行中的工作所需用到的主要资源,“S”则表示次要资源.
2.4某项目生产1台按WBS汇总的工时估算
根据上述验证得出生产每1台设备的工时量为5048工时,2012年上半年共签订4台,所需工时量为20192工时.由此可推算,相同设备占据的资源比例之高.
3.批量生产是资源控制的普遍形式
3.1批量生产的概念
批量生产,以下简称批产,是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式.批量是指企业（或车间）在一定时期内,一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量.
3.2批产的方式
企业要经济合理地组织批量生产,必须根据社会需求,市场预测、产品成本、机器设备利用状况等多种因素,确定合适的批量生产,确定批量生产的方法很多,最主要、最常用的有：最小批量法、经济批量法和间隔生产周期法三种.
3.3 批产的实际运用
结合市场需求、项目特点,我们采取多批少量模式,一批以5台投产.
3.3.1某项目生产5台按WBS汇总的工时估算（见表二）
根据上述验证得出批产5台设备的工时量为6688工时.通过采取多批少量模式,减少了设备的可动率和运转率,减少了重复不增值的流转,增强了熟练度,设备的可动率和运转率,减少了重复不增值的工序转运.
3.4批产的特点
正确选择批量大小和合理确定批量的间隔生产期,对提高批量生产的经济效益十分重要.
批产的产品具有结构稳定、自动化程度高,零部件标准化,通用化.产品本身具有长期的稳定性.
批产在生产方式上,减少了频繁切换工件的调试时间； 方便现场生产管理和环境整顿；有利于刀具寿命管理,在管理上进一步控制成本.
在采购工作上,可以节约原材料,可以大批购进原材料,大大降低了重复采购的资源,降低了因采购不及时导致无法按时生产和交付的风险.
在人力资源管理上,可以合理利用,以最小资源体现工作最大化；生产、技术人员能够比较长期地从事一种作业,易于提高劳动的熟练程度,提高因而劳动生产率高；
批产效率高,因此能快速适应市场的需求.
批产的特点综述：提高了生产效率,降低了生产成本,适应市场的紧急需求.
3.5批产存在的风险
（1）采购风险.如果批量过大,原材料、半成品存储量过多,从而要占用较多的资金和较大的生产面积,影响经济效益的提高.
（2）沟通风险.在市场信息与生产信息的一致性要求高,源头一旦出现改动,即大伤元气.
（3）过程资源风险.批产可以理解成一条成熟的流水线,这对所需各种资源的固定性提出了要求,同事也对任务管理者的统筹规划提出更高的要求.
（4）费用控制风险.此类风险不是独立存在的,以上三类风险会直接影响费用控制风险.
批产项目需制定风险应对计划,针对风险量化结果,为降低项目风险的负面效应制定风险应对策略和技术手段.
4. 结束语
在市场竞争激烈的背景下,批产可以确保急需,抢占时间的第一；在项目的统筹管理中,批产占据了重要的位置,节约时间、降低成本、稳中求进成了批产的代名词.控制好风险,固化技术状态,批产所带来的效益会更加显著.