本站原创引言
煤矿井下生产的特殊环境对机电设备的安全运行提出了更高、更
严格的要求.随着机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位
应用,加强机电管理是十分必要的.特别是机电工作人员的安全生产
素质、机电设备与配件管理直接影响着煤矿的安全生产,成本效益.
一、严格机电管理体制
机电管理工作点多面广,人员分散,工种复杂,只有严谨、科学、适宜的管理,才能使安全系统化,效益最大化.在科、区、队内部要根据实际情况不断完善和优化机电人员的配备及责、权、利的分配,以期达到最佳.目前淮南煤矿在机电管理中自上而下建立了由机电科(区)、队、班(组)管理体系,管理人员比例为1：2：4.根据岗位对生产的影响程度不同配备相应的人员,建立健全的以责任制为中心的各项规章制度；建立机电事故与工资、奖金挂钩制度；做好交接班记录,坚决做到完不成任务、事故处理不完、责任人追查不清不交接班.
二、健全机电管理组织
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类.该矿区各个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织,进行集中统一管理.因此,井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理.分工明确,没有互相推托、互相扯皮的现象.同时,管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力,对使用单位有检查监督和停电的权力,对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力,对设备使用情况有提出奖罚意见的权力.每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理,设备管理则以微机管理为主.在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然.在加强专业管理的同时,还需健全群管组织.落实采掘机电管理人员责任制,建立了每周机电区长、维护班长例会制度,做到了专管与群管相结合,能够上情下达,下情上报,信息流通.各种管理网员遍布各个工作场所,出现问题可及时发现.形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、采掘机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系.
三、狠抓电气设备的防爆
狠抓电气设备的防爆,首先是严把“三关”：
(1)检修关.隔爆电气设备检修后,要保证台台合格、台台防爆.每台设备上井后,都解体检查,更换易损器件,防爆面经打磨后磷化、涂油,外壳如有变形,则要整形,并在外部涂上防锈漆,内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠.
(2)验收关.对检修后电气设备的验收,由技术员、防爆检查员共同负责,再次通电试验,测定隔爆技术参数,做好验收记录,在内部的标签上填写验收人员、验收日期,完成上述手续后,方可入库.新设备或外委大修设备到矿,由机电科组织财务、计划、审计、企管及相关使用单位,共同验收入库,登账建卡.
(3)人井关.电气设备下井前再次通电试验,必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证.井口把钩工负责该证的验存,无证不得下井,否则追究把钩工责任.专管组定期和把钩工核对“下井合格证”.
四、加强现场管理检查
主要有三种现场检查形式：
(1)各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循
环检查,对安全保护装置每周至少全面检查两次.对检查中发现的问
题,除现场通知该单位维护人员解决外,上井后,下达“安全隐患通知单”.重大问题,如失爆、明接头,则停电限其立即解决.检查后每天填写检查日报表,送分管技术员、科长签字,以便及时掌握情况,进行统筹安排,重点处理.
(2)各矿每月组织3次不定期机电设备完好检查.检查中,防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40％以上.不仅查防爆设备,而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生,以及电缆、信号线的吊挂情况,并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来.
(3)各使用单位设备管理网员、防爆检查网员自行检查.他们每天对运行中的设备进行巡回检查、处理.个别工区还从维护人员中抽出1’2人,专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作.
五、提高安全保护性能
井下供电,不但要做到设备本身零部件完好无缺,而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理,如检漏继电器、低压馈电开关等,要确保其性能良好,始终处于“待命”状态.
(1)检漏继电器实行每天实验一次,半月远试一次.
(2)对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值,核对保护系数.上井检修时校准过流定值,并重新标上刻度.
(3)煤电钻综保坚持每班做一次接地试验.该装置一次熔丝额定值不超过10A,二次不超过15A,煤电钻配用电缆必须采用截面不低于4mm2、长度不大于100m的橡套电缆,并在煤电钻一端安装小链和卡兰,避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”.
(4)定期检查和试验风电联锁装置.
(5)各磁力启动器内保护定值应选择恰当,不准过大或过小,更不
许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护,各单位一般每3天查看一次.以上种种检查和测试,均作详细记录,存档备查.
六、加强计划性管理
对井下新采区,矿生产部门安排采区设计的同时,由机电科作出
供电设计,一并纳入作业规程,并严格按设计进行安装.如在生产进行期间负荷和线路有变动,则做出相应的变动性供电设计.电气设备的定期检修做到制度化,提前订出检修计划.运行中的设备有运行档案,应详细记录投入运行时间、检修日期和事故状况,以便实现定期检修.单位之间调换工作区域时也进行机电设备的相互验收和移交,不管是设备、电缆还是小型电器,只要是由一个单位转到另一个单位,必须移交手续,并填写交接验收单,交、接、管3方均在上面签字,这样既可避免许多扯皮现象,又可保证在用设备来去有踪、责任分明.紧紧把握住设备的检修、安装、使用和回收4个关键环节,造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面.检修不合格不予验收,安装不符合要求不使用,移交不清或不符合质量标准不接收.这样就能够起到相互监督、共同提高的作用.
七、结束语
随着煤矿的机械化程度的提高,设备的更新换代,机电技术管理更应加强.总之,要搞好井下机电设备技术管理工作,特别是采区低压供电,首先要制度严密、标准明确,做到职责分明,奖罚结合.其次要抓住关键与重点,如三大保护、防爆性能等,做到性能良好,有较大的安全系数.最后要注意各环节各单位间的关系,统筹考虑,相互推动,扬长避短,共同提高,切实搞好井下电气设备技术管理工作.