本站原创【摘 要】橡胶坝由混凝土坝身和橡胶坝袋结合而成,混凝土坝身施工和橡胶坝袋安装至关重要,将直接影响橡胶坝整体的安全运行,在工程施工中应加以重视.主要工程施工土石方、钢筋砼、底板、墙、墩、集水井、管线安装、坝袋安装、设备调试、试运转 .本文从主体工程土建施工、橡胶坝袋安装、充水试验等方面介绍了橡胶坝施工的方法.
【关 键 词 】木其河；橡胶坝；施工方法
0.工程概况
某水面工程由拦河坝和控制室段组成.拦河坝段包括橡胶坝和固定堰段,最大坝高3.0m,橡胶坝段总长60m,固定堰段总长50m,控制室段长16m.该工程为3等工程,其主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,临时建筑物为5级.
1.施工总体方案
根据现场施工条件、工程规模、工期要求及本工程的特点,将本项目工程分两期施工.前期利用右岸天然河道过流,填筑左岸临时围堰,先施工左岸橡胶坝、左岸固定堰及控制室；后期利用已施工的主河槽橡胶坝底板过流,填筑右岸临时围堰,再施工右岸橡胶坝、右岸固定堰及控制室.
2.施工导流及排水
2.1施工导流
采用分期围堰法导流,导流标准为非汛期5年一遇,采用低水围堰导流方式.结合基坑开挖,填筑土砂卵石梯形断面围堰,下游围堰顶宽6m,兼做场内交通运输道路；上游围堰顶宽 2.5m,围堰迎水面填土草袋护坡采用 1：1,背水面采用 1：1.5.围堰填筑采用 1.0m3挖掘机装 8t 自卸汽车运输,进占法施工.高出水面1.0m以下部分采用水中倒填法立堵的方式进行填筑,合拢后,水面以上部分由74kW推土机采用平堵的方式分层填筑压实,分层厚度为30cm,人工削坡整平.围堰迎水坡用填土草袋护砌,下铺土工膜防渗.围堰拆除在橡胶坝工程分期施工结束后进行,拆除时先拆除下游围堰,再拆除上游围堰.围堰拆除分水上和水下两部分进行,水上部分采用1.0m3反铲挖掘机拆除到水面以上50,水下部分采用长臂反铲挖掘机后退法开挖,确保主河槽上下游河床平顺.
2.2施工排水
基坑开挖前的初期排水采用固定式水泵抽排,根据围堰条件及基坑内水深确定排水速度,避免水位骤降,影响围堰的边坡稳定.施工过程中的经常性排水采用挖排水沟和集水井,水泵抽水的明排型式.待基坑内明水排除完毕,在围堰与基坑建筑物开挖边线之间开挖排水沟,在基坑四角处设集水井,配备离心泵将积水排向围堰外河道中.
3.主体工程关键项目施工方法
3.1基坑开挖及回填
3.1.1基坑开挖
基坑开挖主要采用1.0m3挖掘机自上而下分层进行,基坑底层清基、保护层及边角等部位辅以人工配合完成,开挖料可以利用的就近临时堆放,多余弃料装 8t 自卸车外运至弃料场.开挖自边滩向河中进行,随高程下降,及时对开挖断面进行测量检查,以防止超出设计开挖线.
3.1.2基础回填
回填土料优先选用开挖可利用料,不足部分从外部取土.回填采用74kW推土机平料,铺土厚度 30～50cm,采用13～14t凸块振动碾碾压,碾压时沿轴线方向进退,碾压由中心向两边错轮套碾,保证填筑的压实度不小于设计标准.工作面狭窄部位采用2.8kW蛙式打夯机分层夯实,压实至设计和规范要求.
3.2主体混凝土工程施工
主体混凝土工程主要包括坝底板,坝墩,消力池,固定堰及上、下游导流墙等.
3.2.1混凝土拌制
混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右,以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则,过振浆使混凝土发生离析,漏振将产生空洞,造成混凝土不密实,降低混凝土强度.边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移,振动棒和模板间距要大于15cm,移动间距控制在40～50cm.
3.2.2混凝土运输
根据工期要求及混凝土施工强度,采用混凝土搅拌罐车水平运输,泵送混凝土入仓.
3.2.3止水及埋件施工
（1）止水安装.
本工程的各个部分之间,每个部分的结构块之间均设有伸缩缝,在有防渗要求的缝内设有止水,其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝,坝底板与下游消力池之间横缝,坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋砼防渗铺盖与上游砼框帽之间横缝,铺盖结构块间的纵缝为缝甲.
（2）止水材料.
橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品,并带有产品质量证明,使用说明和出厂合格证,不能使用再生材料.产品运来后,应报请监理人检查验收,并根据监理人要求进行试验.橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂,并按要求进行操作.
（3）安装准备.
安装前应根据要安装的部位,计算并确定安装长度,根据已有材料的长短进行组接,尽量减少接头数量.铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼,然后加工成型,拼组焊接.
（4）止水安装.
安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板,将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠,加固并支撑固定模板.在止水上不得钉铁钉和穿孔.浇砼时要派人跟仓保护,调整止水防止止水卷曲和移位.
缝丙铝片止水的一侧有一灌沥青的燕尾槽,施工时必须先进行这一侧,砼浇后出燕尾槽内模板,再插入止水并灌铸沥青,然后施工另一侧.
3.3橡胶坝袋安装
3.3.1坝袋安装工艺顺序
安装前准备→坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查→安装下压板→铺设底垫片→坝袋运送及展开就位→安装海绵止水胶→安装坝袋→安装垫平补强片、上压板、薄型螺母和螺栓固定坝袋→坝袋充水试验→锚固槽水泥砂浆封闭、砖砌体砌筑及砂浆抹面→检查验收.
3.3.2安装前的准备工作
坝袋安装前,应清理坝袋底板、锚固槽、岸墙及安装场地表面的杂物,检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸,对不能满足坝袋安装要求的部位进行处理.坝袋运输过程中,严禁折叠划伤.坝袋运抵现场后展开,并采用眼看、手摸、丈量等方法进行尺寸外观质量检查,坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等现象,锚固件无变形锈蚀,符合规范及设计要求.
3.3.3坝袋安装坝袋安装的主要工序是
坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验.
坝袋运到工地后,应立即检查坝袋质量是否符合设计要求,有无脱胶破损及孔洞,尺寸是否符合要求,检查应选择宽阔、平整的空地,将坝袋全部展开,全面检查,检查完成后,即可进行孔洞放样.
根据图纸和实地测量的尺寸,在坝袋上开出孔洞,锚固孔采用冲孔,一次成形.底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理,先用锉刀粘合面锉毛,用120#汽油刷净,粘合面涂刷要求均匀,然后将粘合面搭接,用塑胶滚轮滚压,确保粘接充分、平整、无折褶、气泡.
开孔放样完成后,根据事先制定的安装方案,按先下游、后上游的顺序,将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状,要注意将下游锚固端坝袋卷在外边,然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧,坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力,在搬运过程中要有专人指挥,做到轻、稳、准,防止坝袋与地面或埋件磨擦,导致损坏.
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母,紧固螺母必须采用力矩扳手,保证每个螺栓受力均匀,压板紧密、平顺.下游锚固完成后,应对底垫片及出水帽等进行仔细检查,确认无误后,再锚固上游侧,锚固方法与下游侧相同.坝袋锚固定完成后,经监理工程师验收合格,即可进行充水试验.坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏,充水后袋体丰润、平整,充排水系统运行平稳、正常,经监理工程师验收合格后,即可用50#混合砂浆封填锚固线.
【参考文献】
[1]中国水利水电科学研究院.橡胶坝技术规范[M].北京：水利电力出版社,1998.