施工过程中混凝土的质量管理

[摘 要 ]在现代建筑工程施工中,混凝土作为建筑企业在施工过程中的一种常用建筑材料,是保证建筑工程质量的重要基石.但在施工过程中往往因为各种因素的影响,导致混凝土质量不过关,长此以往,问题累计终将会造成工程事故发生.本文就影响混凝土质量的因素进行分析,探讨混凝土质量管理对策,为保证工程质量提供借鉴.

[关 键 词 ]施工过程 混凝土 质量管理

[中图分类号] TV523 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-2-293-2

0前言

近年来,在工程建设中,因混凝土质量控制标准检测不严格,耐久性不足,混凝土养护过程中和施工缝防水技术等处理不当,导致混凝土达不到设计强度和使用标准,从而频发严重的建设工程事故,使得人们对混凝土这种基础建设的主要材料提高了重视.目前导致混凝土质量的因素多种多样,一旦引不起施工管理人员的重视的话,就会对建筑物施工后整体结构的质量产生重要的影响.所以,必须加大对于混凝土质量的施工管理.

1建筑施工过程中混凝土质量控制的重要性

当代市场经济社会中,混凝土因其结构的安全、可靠度和耐久性方面的优势成为工程建设不可或缺的材料而被广泛运用.工程建筑结构主要由钢筋、混凝土构成,同样,其也是建筑物承重的基础.因此,混凝土质量出现问题将直接危及建筑物结构安全及人们生命财产安全；另外,混凝土质量还关乎建筑物的稳定性及其功能使用寿命,直接作用于工程造价,对于呈现优质工程具有决定性的作用.但目前由于由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响,混凝土质量引起的工程质量问题普遍发生,不仅延误工期,造成资金上的不必要浪费,更让企业蒙受了巨大的损失.因此,严控混凝土质量问题势在必行.

2混凝土施工过程中出现质量问题的原因分析

2.1由于混凝土出现蜂窝、麻面、露筋及孔洞引起的质量问题

在建筑模板施工过程中,由于模板表面杂物没有清理干净,或者没有浇水湿润,混凝土表面粗糙而引起拆模后混凝土表面出现缺浆、凹坑和麻点等现象,可能引起应力集中导致混凝土质量不合格；此外在施工过程中,由于混凝土配比不合适、搅拌不均匀、振捣不密实,致使水泥浆流失,混凝土局部形成蜂窝状的窟窿而产生质量问题；而如果浇筑过程中,在钢筋很密实的部位混凝土下料被截断,而且振捣不均匀,就会严重跑浆形成松散孔洞造成较大质量事故；在浇筑混凝土的时候如果保护层垫块发生位移或者保护层厚度设置太小、拆模太早等就会使内部主筋或箍筋裸露发生露筋质量事故.

2.2由于混凝土裂缝引起的质量问题

在混凝土施工过程中,出现裂缝的现象是很普遍的,而且这也是控制工程质量最重要的一方面.引起裂缝产生最多的因素是由于混凝土内外温度不均或者外部温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度时引起的裂缝产生.此外混凝土收缩也会导致裂缝产生,基础刚度不均引起的基础不均匀沉降也是原因之一,碱骨反应也可能引起裂缝产生,这些裂缝的产生都会直接影响到混凝土质量,进而影响建筑工程质量.

2.3由于混凝土夹芯引起的质量问题

进行混凝土浇筑之时,特别是对大型复杂的钢结构混凝土施工.需要进行分层施工,如果混凝土间隙的杂物没有清理干净,在下步混凝土浇筑时杂物就会夹入混凝土内造成夹芯,而这对混凝土的强度具有很大的影响.因此在浇筑混凝土时对分层间隙时间、杂物清理要严格控制,预留的施工缝最好先铺抹水泥浆或者开贯通的接口便于杂物清理,清理干净后再灌注混凝土.

2.4由于混凝土不均匀、强度不达标引起的质量问题

建筑工程施工中,当预拌好的水泥过期或者受潮、沙石级配差、水灰比不适当或加量不准确,冬天养护不够,拆模过早,就会导致混凝土凝结后不均匀,强度也达不到设计要求等级.而这些问题的产生都是由于施工人员没有进行及时的预防和抽查,随意调整水灰比和沙石级配引起的,因而提高施工人员业务素质,加大施工监理制度对控制混凝土质量具有显著的作用.

2.5因为混凝土收缩出现的问题

混凝土收缩这是混凝土材料的本质决定而出现的一种现象,通过数据显示测试混凝土的收缩值通常都在（4～8）×10-4,而其抗拉的则是2～3Mpa,弹性模量则是（2～4）×10-4Mpa.由公式ε等于σ/E（式中ε为应变值、σ为混凝土应力、E为混凝土弹性模量）所以,混凝土它可以承受的变形范围则是10-4,但是具体的值是（4～8）×10-4大于10-4,因此,混凝土的养护则是混凝土施工之中非常重要的内容.在现浇楼板的施工之中,因为楼板面混凝土一次性浇筑面积比较大,所以混凝土的表面同空气接触面积也随着加大,水化过程导致板面温度上升.一旦在养护之时覆盖保湿隔热的方法不合适,再加上昼夜之间的温度差较大,加速了混凝土的水分蒸发的速度,那么混凝土收缩的速度也随着加快,所以,板内拉应力比混凝土的抗拉强度大,加大了裂缝出现的几率.

3施工过程中控制混凝土质量管理措施

3.1严格施工前混凝土质量配比关

首先,施工单位应严把原材料质量检验关,工地材料员必须从正规厂家进材料,货比三家,进场必须检验材料出厂合格证等,将水泥用到具体施工之前,除过有生产厂家的合格证之外,还应该有强度、凝结时间以及安定性等方面的试验,在检验合格之后才可以投入到施工之中,对于先使用后检验检或者是检验与使用同时进行这些行为应该严格禁止.因为钢筋混凝土的特殊结构,所以包含一些氯化物的水泥应该严格禁止使用；建筑工程中使用的砂主要是河砂,近些年河砂作为一种不可再生的资源逐渐的减少导致的涨幅较大,诸多的工程改用山砂以及人工砂,使用混凝土的砂则应该控制泥以及有机质的含量；对于拌合的用水可以使用自来水或者是没有包含有有害杂质的天然水.外加剂可以不但的改善混凝土的和易性,将凝结的时间作出具体的调整、提高强度以及耐久性. 使用哲学的观点来讲应该具体问题具体分析,根据使用目的混凝土的性能要求这些因素,通过试验确定其品种和掺量,避免出现品种多而杂的情况；最后在混凝土中掺入掺合料,可节约水泥,并改善混凝土的性能,依照品种、等级的不同分别存到对应的仓罐之内,为了日后使用的方便应该做好明显的标记.

其次,混凝土的配合比对于施工质量有着直接的影响,应该根据设计的要求以及依照《普通混凝土配合比设计规程》之中具体的规定来进行配置,依靠经验来进行配合的行为没有办法保证施工的质量.

3.2控制搅拌以及浇注的质量

使用强制式搅拌机对于优化混凝土搅拌的质量具有促进作用.因为搅拌的时间对于混凝土拌合物的均质性具有十分明显的影响,应该严格依照最短搅拌时间上的规定,进而实现搅拌均匀的目的.对于搅拌之中加入硅粉和掺合料的混凝土之时,应该适当的延长搅拌的时间.一旦使用强制式搅拌机拌制轻骨料混凝土之时,那么其加料顺序和搅拌的时间则另当别论.用水量以及掺入外加剂的品种和数量对于混凝土的质量产生重要的影响,所以混凝土生产以及使用之中对于水的用量应该严格禁止.

浇注地点要检查塌落度,每班不应少于两次.预拌混凝土在运输过程中,要对可能的塌落度损失进行充分考虑,保证在进行浇注时混凝土的塌落度在设计值的允许偏差之内.同时要注意保持混凝土的均质性,不能出现分层、离析、漏浆等现象,若在浇筑前发现有离析、泌水现象出现,应进行二次搅拌后再进行浇注.混凝土搅拌输送车要做到运行时筒体不停转,拌合物的运输时间应根据环境温度与混凝土强度做出规定,不得随意超出,如果矢水利工程施工全过程管理策略"> 浅谈水利工程施工全过程管理策略 建筑与工程 解析城市建设管理规划中的难点和措施 关于岩土工程施工中锚固技术的深入研究 关于市政工程项目经营管理工作中成本控制之浅见 加筋水泥土桩锚复合式基坑支护结构的数值模拟研究 影响建筑工程施工质量因素及解决办法 浅析冲击压路机在路基压实施工中的合理应用 施工过程中混凝土的质量管理 浅析房屋建筑工程现场施工质量的管理与控制 褂玫氖翘刂炙嗷蛴猛饧蛹恋髡崾奔涫保耸涫奔溆νü笛榻腥范ā

3.3加强施工现场管理

进行使用时,应该做商品混凝土拌合物来进行坍落度的试验,依照试验的结果做好检查的记录,并且现场的监理人员应该进行做好本职工作,加强试验的监督.对于坍落度不符合使用要求的混凝土严禁投入到施工之中；做好商品混凝土质量的现场控制以及验收工作.减少在出厂运输过程以及卸料之时产生的离析现象,做好混凝土的质量工作,减少不明成分以及附加水分的进入,尤其是对于加水以及向运输料斗之中加水的行为.

实现施工现场的有序施工,保证施工的质量,非常重要的一点及时应该制定严格的管理制度,对于操作人员的技术水平以及质量意识定期进行培训,使其可以提供工作的责任心,确保商品混凝土的质量.

制定现场紧急情况的应急预案,比如说遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场.在浇筑混凝土之时,振动棒应该依照相应的规范来进行施工,控制好震动的时间.做好浇捣楼板混凝土全部过程之中的钢筋看护,及时的将位置不精确的钢筋复位,使其可以发挥出应该有的效果.在混凝土终凝之前的1～2小时之内来进行抹压工作,这样就可以提高混表面的抗裂能力.

3.4混凝土缺陷预防的环节控制

混凝土质量的优劣主要是指混凝土强度能否达到设计要求,其外观上是否多蜂窝、麻面等缺陷,混凝土质量的优劣是由设计人员、监理人员和施工人员共同决定的.当混凝土强度达不到工程质量验收规范要求时,并不能提前得知,只能在规范要求期间才能得出结论.在这一时间段内,还会在上部浇筑大量混凝土,如果下部混凝土不合格需要拆除,那么整个拆毁的工程量将很大.所以每一位工程负责人,尤其是工程质量负责人员必须从配制混凝土的起源开始,采购混凝土原材料之时,注重选择质量较好的材料.将混凝土的配合比精准计算,进行混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等的全过程的监控,保证严格按照混凝土的施工工艺操作.

3.5混凝土的养护

在混凝土浇筑结束之后的重点工作则是养护,可以延长混凝土的使用寿命,节约资金投入.可以充分的展现出混凝土强度的潜力,注重提高混凝土的质量,混凝土强度大小同养护之间具有着密切的关系.在正常的养护条件之下,它的强度是依据龄期的增加而随着增长.一般来说,在混凝土浇筑结束的12小时之内,应该对混凝土表面所覆盖的草袋进行持续的浇水,这样的做的目的在于保持温度以及湿度的恒定也可以制止非常规收缩的发生.

如果混凝土的表面不适合浇水是,首先涂刷养生剂,再用塑料严密覆盖,减少混凝土内部水分蒸发.对于硅酸盐水泥、普通水泥以及矿渣水泥,其浇水保湿应该多余一周,对于火山灰水泥以及粉煤灰水泥或者是加入缓凝剂或者是有抗渗性要求之时,浇水保湿的时间应该多于两周.在高温的季节更应该注意浇水,使其可以保持一定的湿度,在低温的季节则应该注重保温,可以确保在混凝土养护的过程之中顺利的进行.在冬季低温施工之中,需要在现场进行拌制混凝土之时,应该提高混凝土入模的温度,使用加热水的方法,也可将水以及骨料一起加热,需要注意的是其加热的温度应该保持性在：水80℃,骨料60℃.一旦周围环境温度低于-15℃,混凝土之中掺进不包含有氯盐的防冻剂,同时使用蓄热法或者是综合蓄热法来进行混凝土进行养护.必须使用包含有氯盐料的防冻剂之时,对他们使用的地方以及具体的使用量做严格的规定.应该将混凝土捣实,不建议使用蒸汽养护的方法.在一些抗冻性能要求较高的混凝土,应该使用引气剂或者是引气减水剂,对于混凝土裸漏的外表应该进行覆盖,做好混凝土的保温工作.

4结束语

在进行混凝土施工之中,应站在全局的角度,确保混凝土质量可以符合施工的标准,一个监理工程师应旁站监理或及时巡视检查,对施工现场发现的工程质量问题作科学合理的解决并加强预防此问题的再次发生.对影响到混凝土结构施工质量的因素应该及时清除,如此才能提高混凝土结构的施工质量,保证工程质量.