沥青路面施工技术

【摘 要】本文着重从沥青混凝土路面施工的全过程技术进行了探讨,并针对施工中出现的问题提出处理措施.

【关 键 词】沥青混凝土路面；路面施工；过程技术；处理措施

1．施工准备

1.1人员配备

沥青路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员.

1.2主要机械设备配备

1.2.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机.

1.2.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机,16～20t轮胎式压路机,1～2t手扶式小型振动压路机.

1.2.3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机.

1.3施工工具的准备

施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯.

2．沥青混合料的组成和配合比设计

2.1原材料选用

沥青混合料由沥青、纤维、粗骨料、矿粉及少量细集料等原材料组成.

2.1.1集料

粗集料是构成A混合料骨架结构的主体材料,要求选用质地坚硬、表面粗糙、抗磨耗、耐磨光、形状接近立方体的破碎石料,破碎率一般为100％.细集料宜采用专门生产的机制砂,当采用普通石屑代替时,宜采用与沥青黏附性好的石灰岩石屑,且不得有泥土、杂物.石灰岩石屑由于粉料含量普遍较高,所以一般要求粒径小于0．075mm的粉料含量控制在10％以内.填料一般为磨细天然石灰岩的矿粉,要求不含任何有机物质及易于膨胀引起损坏的成分.

2.1.2稳定剂

与传统的沥青混凝土相比,A具有较高的沥青含量和较多的粗集料,因此必须含有适当类型和数量的稳定剂,以便在混合料的储存运输和摊铺过场中防止沥青混合料发生析漏.A混合料通常采用纤维作为稳定材料,A普遍采用的稳定剂为本质素纤维.

2.2.3沥青结合料

混合料需要选择比AC混合料黏度更大的沥青结合料,采用黏度较大的沥青结合料或改性沥青,可以加厚包裹集料的沥青膜以减少析漏,同时可强化玛蹄脂性能以防止路面在交通荷载作用下玛蹄脂上浮,从而稳定与强化A的粗集料骨架结构,保证A具有足够的高温抗车辙能力.

2.2沥青混合料配合比设计

沥青混合料的配合比设计,应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的有关规定确定矿料级配及最佳沥青用量.沥青混和料施工过程中须注意以下几点事项：

2.2.1混和料的拌合和击实温度应根据沥青路面施工技术规范,以及沥青胶结料的粘温关系曲线进行确定,进行室内配合比设计时的拌合、击实温度应与拌合厂拌合温度、现场碾压温度一致.

2.2.2试验取样和拌合时要保证沥青胶结料的均匀性,应将制备好的胶结料拌合均匀后,进行取样和混合料的制备.

2.2.3混合料体积指标的测定要统一.

2.2.4沥青混合料的水稳定性应符合以下两个指标要求,达不到以下要求时应采取抗剥落措施,调整最佳沥青用量后再次实验.

3．施工阶段

3.1沥青混合料生产

3.1.1搅拌站的选址

应根据方便混合料的运输、运离居民居住区、有水源、场地开阔等条件进行选址设立搅拌站,如果运距太远对混合料温度控制不利,在居民区有扰民的影响,没有水源对降尘有碍等等.

3.1.2对拌和设备的要求

在正式生产前,应对拌和站设备进行全面的检修和校验,使其各部件处于良好状态.其中应重点对称量装置和温控系统进行检修和校验,以保证沥青混合料的配合比和温度都符合设计要求,称量精度应达到±1%,温控精度应达到±2℃.根据试验室的配合比要求调整振动筛的规格,以满足生产要求.

3.1.3试拌

在正式生产前,应根据试验室提供的生产配合比进行试拌,为正式生产积累资料,要求出厂的混合料无花白料,无团块,粗细粒分布均匀,色泽一致.每一个工地都进行了试拌,一是检查机械设备的运行情况,二是检验成品料的质量.试拌生产的混合料,可在适当的路段铺筑试验路,检验并确定摊铺厚度系数、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数及速度,以及人员组织的适用性等,然后进行总结,对存在的问题进行改进.

3.1.4集料和混合料的温度控制

依据沥青路面施工规范要求和试验室的要求严格控制集料和混合料温度.沥青的加热温度过高会使沥青老化,集料的加热温度是决定混合料温度的关键,一般较沥青温度稍高一些即可.出厂的每车成品料温度检测不少于一处,超过195℃或低于140℃的混合料应报废,不得运往摊铺现场.

3.1.5拌和时间

所有的沥青搅拌站配备了完整的全自动化控制系统,采用了微机集中对混合料生产的各个环节进行量化控制,在拌各时间上设定为25s～28s,符合规定要求也符合我们工程技求要求.

3.2沥青摊铺技术

要保证沥青面层达到预期平整度,沥青混合料的摊铺工艺至关重要,缓慢、连续、均匀、不间断的摊铺是提高路面平整度最主要的措施,因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个方面：

3.2.1摊铺应保持连续,速度要保持缓慢均匀.一般摊铺速度应控制在每分钟2—6米,根据供料情况,以保持不停机为原则,如果摊摊停停,则因为停顿时摊铺机各工作部件将遭冷却,造成混合料不均匀现象,使平整度下降.

3.2.2从摊铺速度应保持恒定的原则出发,运料车不得冲撞摊铺机和卸料过猛,也不得在作业中使用制动而增加摊铺机的牵引负荷,卸料过程中应挂空挡,靠摊铺机的推动前进.否则,因摊铺机的速度变化,容易形成“搓板”等缺陷,从而使平整度下降.

3.2.3在摊铺过程中,摊铺机螺旋送料应均匀不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并确保在摊铺全宽断面上不发生离析.摊铺后的混合料,原则上不应用人工进行整修.

3.2.4料车卸料时不慎撒落的混合料应及时清除,否则不能摊铺,因为两侧履带因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致时,会影响摊铺后的横坡,使坡面产生波浪,影响平整度.

3.3接缝

沥表路面的接缝,是直接影响路面平整度和稳定性的工序,必须由有经验的人员管量和操作,操要认真、仔细.摊铺前应对接缝的位置进行规划,力求将接缝的数量降到最低程度.接缝的形式有两种：冷接缝和热接缝.目前在实际操作过程中,纵缝一般采用冷接缝,横缝采用了两种形式相结合.

3.3.1热接缝

摊铺过程中因无法预见的原因被迫暂停摊铺时,应尽量缩短暂停时间,让接缝采用热接缝处理.如果暂停时间过长,混合料冷却到140℃以下时,则应设置为冷接缝.

3.3.2冷接缝

当天的摊铺作业结束后,铺层末端应设置冷接缝.采用切缝机将端部不合格的混合料切除掉,切缝应与路面垂直,按现行的规划要求进行施工.3.4.3冷接缝的压实.采用钢轮压路机先横压几次,再纵向碾压,确保接缝两侧平整、坚实、表面构造均匀一致.

3.4沥青混合料的压实

压实的质量控制重点在碾压温度和碾压方式上进行控制.根据碾压设备的组合方式,合理的使用碾压设备,保证在规定的压实温度内完成碾压工作.

4．结语：

沥青混凝土路面施工的关键是人员、材料、设备的合理配置.在施工过程中要善于总结,克服不良人为因素,注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备.对整个施工过程实施有效的动态管理.施工当中发现问题及时处理,只有加强管理,精心组织施工,才能铺筑出高质量、高水平的沥青混凝土路面.