本站原创【摘 要 】高层建筑现浇混凝土墙体施工,轻型组合大模板施工是加快进度,提高效益的重要手段 ,结合实际工程,对我公司施工某高层结构的清水混凝土施工工艺进行了一系列尝试与改进 , 并对钢模板质量标准和组拼工序层层把关,表面观感质量达到预期效果的保证,施工的清水混凝土构件色泽一致、光滑、美观 ,构件表面平整 ,截面尺寸准确 ,棱角方正.
【关 键 词 】大模板；清水混凝土；施工工艺；质量控制
1. 工程概况
太钢滨河小区某高层住宅楼,建筑面积20296.92m2,地下2层,地上34层,建筑总高度99.2m.清水混凝土外墙面积 15720m2.便于大模板设计与施工,为采用清水混凝土工艺创造必要条件.清水混凝土外墙不需要再做任何装饰,因而减少了抹灰与涂料等工序,节约了材料与人工；缩短了工期,同时也减少了脚手架等设施的使用时间,有很高的经济效益与社会效益.
2. 配合比、轻型大模板施工工艺细化设计
2.1砼配合比的优化,清水砼效果情况如何,公司技术中心人员协同商品砼实验室根据现场实际情况,砼的各种材料的各项参数,特别是外加剂的合理运用,针对清水砼表面的光洁如镜,砼的色泽必须一致,砼表面的气泡基本消除,实验室根据要求,经过多次试验和试配,基本掌握清水砼的各项参数：水泥PO32.5R、PO42.5R与PO32.5、PO42.5的搅拌时间、外加剂的品种,模板的光洁度、拆模时间的关系.
2.2首先对外墙进行了细化设计,确定了细部 效果,并制定了实现细部效果的模板、模具及各种相关方案；针对性本工程外墙清水混凝土 0、C35 标号,根据施工进度计划,确定每种标号混凝土的施工条件（温度、湿度等） ,在实验室中模拟出不同标号的混凝土的实际施工条件,进行模拟施工,对出现色差的试验墙在保证材料不变的情况下调整配合比,以做到不同标号混凝土在同施工条件下的色差控制在允许范围之内.以模拟实验施工的工艺参数做为现场实际施工的依据,清水混凝土的观感质量得到了很好的控制.
2.3根据高层建筑清水砼的外观要求和试验结果,并制定了实现细部效果的模板、模具及各种相关方案,本工程采用轻型大模板,剪力墙大钢模板选用具有足够的刚度,不易变形；模板按明缝和蝉缝设计,不宜过大和过小,应易于安装和拆卸；阳角模和阴角模应为整块模板,模板之间的连接应为企口式连接,以确保整体墙面的平整度和角、线的顺直；空调板等构件宜采用单体组合结构的定型钢模板.
3. 施工技术及控制要点
3.1工艺流程.
测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装门窗洞口→安装墙体大模板并校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→ 沿顶板控制线贴海绵→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土.
3.2模板工程.
3.2.1墙体大模板的制作、安装及拆除.根据清水砼的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求,确定模板类型.对模板结构体系的受力情况进行计算,以保证模板体系具有足够的强度和刚度,全钢大模板的设计应符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和DBJ01-89-2004《全钢大模板应用技术规程》的规定.
（1）钢模板要求按照施工图纸进行加工制作,大模板运到现场后,根据设计图纸在模板上逐块做出标记,模板背面背楞、支腿等构件必须涂刷防锈漆, 并且每块模板按照平面布置图的位置进行编号, 便于流水施工.
（2）为准确保证墙体厚度,在墙体根部上 300mm 沿横向间距 900mm 设 12 钢筋撑杆,并在撑杆两端套我公司的成品钢筋防锈帽,防止定位钢筋撑杆外露锈蚀影响清水混凝土观感和耐久性.
（3）对拉螺栓设置：每层外墙垂直方向设四排对拉螺栓,螺栓水平方 向间距不大于 1200mm,在模板安装时配以我公司研发的专用螺栓孔模具.
（4）模板要求：每次安装前均应对大钢模板进行清理磨光,测量其平整度,合格后涂刷薄型快干中性脱模剂,脱模剂干燥后应立即进行安装, 以免二次污染模板.
（5）明缝模具：因本工程为大小明缝间隔布置,所以大小明缝模具应便于拆卸、易于固定、刚度大、强度高、不易变形等特点.我们了专用的钢制模具,在每层浇筑混凝土时安装牢固,用于明缝留置.
（6）每次浇筑完混凝土后,及时清理大模板背楞上的混凝土,落地时要使倾斜 角 α等于19°左右,立放在坚实平整的地面上,防止因地面不平使大模板变形.大模板落地后,立即清理板面上的混凝土杂质,然后刷脱模剂,检查合格后再吊装使用.
3.3清水混凝土工程.
3.3.1清水混凝土的配合比及原材料控制要点.清水混凝土配合比控制要点 在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能小的坍落度和水灰比,坍落度 根据浇筑高度的不同也有相应改变,4 层以上17 层以下的剪力墙混凝土坍落度为（180±20）mm ,顶板混凝土的坍落度为（160±20）mm,18 层以上剪力墙混凝土 坍落度为（200±20）mm,顶板混凝土的坍落度为（180±20）mm,以减少混凝土 的泌水现象.同时控制混凝土含气量不超过 2% ,初凝时间控制在 3h～5h 即可.
3.3.2清水混凝土原材料的控制要点.
（1）水泥：选用矿渣硅酸盐水泥,要求确定生产厂家、强度等级及批号,最好 能做到同一熟料.
（2）粗骨料：选用强度高,5mm～25mm 粒径,连续级配好,含泥量不大于 0.5% 和不带杂物的碎石,要求定产地,定规格,定颜色.
（3）细骨料：选中粗砂,细度模数不宜小于 2.6,含泥量不大于 2%,不得含有 杂物,要求定产地,定质量. （4）水：拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合《混凝土拌合用水标准》时,方可拌制混凝土.
（5）外加剂：采用 UNF23B 复合型缓凝高效减水剂.清水混凝土生产过程中, 一定要严格按试验确定的配比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌 时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量.
3.3.3清水混凝土浇筑控制要点.落实施工技术保证措施,严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土坍落度；严格控制每次下料的高度,保证分层厚度不超过 50cm；振捣方法要求正确,不得漏振和过振,采用二次振捣法,减少表面气泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置 20min～30min 时再振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在 10cm～ 15cm,振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为 15s 左右.
3.3.4清水混凝土养护控制要点.清水混凝土侧模应在 8h～12h 后拆除（视气温 而定） 模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖, , 以免造成污染, 可以及时喷水养护（每日不少于 4 次）或用塑料薄膜覆盖养护.养护时间不少于 7d.
3.3.5清水混凝土的修补控制要点.拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子,采 用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆 体硬化后,用砂纸将整个构件表面打磨光洁,板面接触痕迹可用手动砂轮磨平,确保表面平整光洁.
4. 结语
实践证明,要想把清水砼工程做好,应对模板、混凝土、脱模剂等材料的选择；模板的设计、加工、安装、拆除；钢筋的安装；混凝土的配合比设计、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护等工作进行全过程质量控制,尤其是施工准备阶段的工艺样板试验必不可少.