本站原创【摘 要 】CL复合剪力墙由于其综合造价低,环保、保温效果好,自重轻,抗震性能好,使用寿命长等诸多优点正逐渐的被越来越多的建筑所采用,但因其施工工艺复杂,要求安装技术水平较高,易出现一些质量通病.
【关 键 词 】CL复合剪力墙；质量通病；施工工艺
1.前言
CL结构体系是一种全新的复合砼剪力墙结构体系,适用于各种热工设计分区的不同抗震等级的民用建筑.其核心构件－复合砼剪力墙,是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网夹以EPS保温板［聚苯板］后用三维斜插钢筋焊接而成的网架）两侧浇筑砼后形成的集保温、隔音于一体的墙体.该墙体主要用于建筑物的外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温及隔声要求部位的墙体.
2.常见质量通病
2.1 CL网架板破坏
2.2 CL网架板位移
2.3 CL网架板污染
3.消除措施
3.1 防止CL网架板受到破坏
3.1.1 CL网架板在厂家按照施工图纸、施工进度、工程需要进行生产,并按照各自使用部位进行编号,CL网架板到场后按“CL网架板进场验收记录”要求以及“CL网架板项目进度需求表”进行验收.
3.1.2 验收完毕后,将合格的材料做好标识,并摆放整齐,在装卸、搬运、堆放时应小心轻放,严禁抛掷；远离塔吊活动范围区域及有高空坠落物的区域.
3.1.3 制作专门的吊篮吊运,严禁用钢丝绳直接绑扎吊运,箱底、箱边铺保护垫层以缓冲吊篮起落时引起的破坏,吊运时吊箱应缓慢降落到施工面上,避免对成品钢筋及CL网架板造成破坏.
3.1.4 现场采用成品垫块保证CL网架板中的聚苯板和两侧的钢丝网架不位移,网架板成品垫块应均匀对称布置于聚苯板两侧,垫块间距为500mm.成品垫块的采用减小了模板加固时对CL网架板的破坏,保证了混凝土保护层的厚度.
3.1.5 安装CL网架板前作好安装深化设计,按照网架板的编号设计安装顺序并进行吊装作业,成品CL网架板的使用避免了现场加工引起的对CL网架板的破坏和污染.
3.2 防止CL网架板位移
3.2.1 将成品垫块直接固定在CL网架板上,两侧钢丝网与钢筋骨架拉结钢筋用22号绑丝进行绑扎,间距500mm,矩形布置,从而防止CL网架板在平行墙面方向的位移；CL网架板成品垫块应均匀对称布置于聚苯板两侧,垫块间距为500mm.
3.3 防止CL网架板污染
3.3.1 按照施工进度组织好CL网架板的运输,CL网架板验收进场后,按照使用部位的编号摆放整齐,由于采用了成品CL网架板,杜绝了因现场加工产生聚苯小颗粒和对CL网架板的破坏,避免了碎屑漫天飞扬.
3.3.2 吊装采用密封性好的吊篮吊运,轻吊轻放,CL网架板固定好后立即进行模板的安装,防止刮伤、擦伤CL网架板引起的碎屑污染环境.
4.适用范围
适用于各种框剪结构、有绿色节能要求的12层及以下小高层住宅和6层以下经济适用住宅工程.
5.工艺流程与操作要点
5.1 工艺流程：进场验收→边缘构件钢筋绑扎和安装→CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎→水、电管线预埋→成品垫块,钢筋头支撑的安装、绑扎→支模板并固定→浇筑自密实混凝土→拆模→混凝土养护.
5.2 操作要点：
5.2.1 进场验收
量测位置：CL网架板的长、高、对角线、外伸连接钢丝、总厚度、保温板厚度、网片间距、网片网格、CL网架板附带边缘构件箍筋尺寸；
量测方法：用钢尺进行测量,对CL网架板尺寸进行测量,取其平均值.
5.2.2 边缘构件钢筋绑扎和安装：按照图纸设计先进行边缘构件的钢筋绑扎和安装,这些边缘构件包括构造暗柱、角柱、构造柱等.
5.2.3 CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎：
安装前应将暗梁上部混凝土表面凿毛、清理干净,将混凝土墙的暗柱钢筋绑扎牢固,将伸出的锚筋调整达到设计要求.
工艺流程：吊装 → 对号就位 →锚丝连接
吊装前再次核对网架板的编号、位置、型号、生产日期及生产单位,确定吊装位置,复核无误后采用专门的吊篮吊装；吊装时要注意安全,达到安装位置时在专人指挥下落钩,密切配合钢筋工将CL网架板安装就位,同时将锚丝锚入边缘构件中.
5.2.4 成品垫块,钢筋支撑的安装、绑扎：
安装成品塑料垫块和钢筋支撑并对钢筋头进行绑扎固定.
5.2.5 支模板并固定：
5.2.5.1 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位.按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号,现场应有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙边线把模板调整到位.安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,使模板垂直度偏差<2mm,水平标高偏差<2mm,并挂线调整模板上口,使上口顺直偏差<2mm.然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓.安装外墙外侧模板：将模板对准外边线,使模板就位,穿墙螺栓紧固校正,施工缝连接处必须严密、牢固可靠.
5.2.5.2 模板加固时,采用Ø,12对拉螺栓,竖向间距500mm,横向间距≤1000mm,墙体中预埋PVC套管,使对拉螺栓能够周转使用,阴阳角及窗台下模板利用大模板的外挑钢管作为支撑,上部用钢撑杆固定,确保其刚度不变形,位置正确.在现浇板上预埋Ø,8@1000钢筋马作为支撑固定点.
5.2.5.3 检查角模与墙体模板、角模与墙模接缝是否严密,如不严密应用止水条填充缝隙,使之接缝严密,防止出现漏浆,错台等现象.
5.2.6 浇注自密实混凝土：
5.2.6.1 CL墙体采用C25自密实混凝土(超流态混凝土),坍落度一般控制在260―280mm,石子粒径一般控制在5―10 mm,砂子应严格过筛,筛孔不得大于8mm,掺加适量粉煤灰掺和料及高效复合型自密实混凝土外加剂（减水剂）.
5.2.6.2 墙体混凝土浇筑前应在CL网架板顶面采用编织袋覆盖在CL网架板上部,避免浇筑混凝土时对CL网架板造成的破坏和污染.
5.2.6.3砼浇筑时,先将料斗中的砼卸在铁皮上,再用串桶灌入模内.CL网架板两侧砼同时浇筑砼,从而避免了混凝土浇筑不同步对CL网架板造成的破坏和位移,砼施工在纵横墙交接处,不得留施工缝,施工缝可留在门洞口处.CL墙板采用微型震动棒振捣.
5.2.6.4 混凝土震动棒应直上直下振捣、快插慢拔,不得碰坏CL网架板.
5.2.7 拆模：
5.2.7.1 墙体混凝土强度等级达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定时方可拆除模板.
5.2.7.2 模板拆模顺序与安装模板顺序相反,先拆除外墙,后拆除内墙,先拆纵墙后拆横墙.
5.2.7.3 拆除时应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,模板脱离混凝土表面时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板.穿墙套管拆除后,芯板孔洞用发泡剂发泡或成品海绵棒填实.
5.2.8 混凝土养护：凝土浇筑完后,应及时覆盖养护,涂刷养护液,养护时间不少于7d；冬期施工的应有保温覆盖措施,按照
要求保温养护；混凝土浇筑完,不得事后在板上开孔洞.
6.材料
CL网架板：按设计要求进行材料的进
场验收,要求CL网架板无掉角、破损,成品垫块、与墙体厚度相同的钢筋垫块,22号镀锌铁丝.
7.机具
运输汽车、塔吊、搅拌机、吊篮（铁制或木制均可）、钢筋勾、振捣棒（微型振捣棒）、钢尺、对拉螺栓等.
8 劳动组织与安全
8.1 劳动组织：CL网架板安装为3―4个人一个施工组,浇筑混凝土为6―7人为一个施工组.
8.2 安全要求：合理使用施工机具,做好劳动防护和安全用电,避免出现人身伤亡事故.
9 质量要求
详见山东省《CL结构体系技术规程》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》.
10 成品防护
10.1 运输汽车上应设有固定措施,装卸车,运输过程中尽量避免损坏CL网架板,混凝土浇筑过程中也应注意防止各种因素对CL网架板的破坏.
10.2 绑扎钢筋、安装垫块时应注意对CL网架板的保护
10.3 振捣混凝土时应避免振捣棒对CL网架板的破坏.
10.4 浇筑混凝土时应避免对CL网架板和成品钢筋的破坏.
11 效益分析
按此工法施工的现浇混凝土CL网架板外保温可实现综合造价低、保温效果好、节省空间、易装修,节约了土地资源,有效地解决了困扰社会的“白色污染”问题,美化了环境；同时,由于其优异的保温性能,无形之中也节约了大量能源,经济效益显著.
12 应用实例
由德州天元集团有限责任公司承建的新汶市新矿佳苑A-4#、B-1#住宅楼等工程均采用此工艺施工,效果良好.