本站原创【摘 要】笔者根据自己的工作实践,提出在箱梁预制施工过程中,要控制好施工中的关键、难点环节,保证在强有力的措施下,精心组织、规范施工,确保预制箱梁施工质量和桥梁工程总体质量.
【关 键 词 】预制箱梁；模板；质量控制
1.原材料
（1)各种原材料保证具有供方提供的产品合格证书或出厂检验报告单,并严格按材料品种、等级进行编号,依据各技术文件要求进行检查验收,未经检查验收或验收不合格的原材料严禁使用.（2)各种原材料合理妥善存放,做到了品种齐全、类别分明、标识清楚.（3)材料部门负责提交材料送检报告单,及各种原材料的标识,试验室负责检验、试验并将报告及时传递至质检部和施工现场,质检部负责监督检查,施工取料时必须进行核对,做到层层把关,杜绝不合格材料流入生产工序.（4)根据合同文件要求,本项目对于预应力混凝土工程所用集料,全部水洗后使用.所用水洗设备、方法得到监理工程师认可即可,确保工程质量.
2.底模
（1)由于箱梁厂建在潴龙河河堤西侧的沙地上,根据地质情况底模地基处理时在地面以下60cm内换填三七灰土夯实,以防止出现地基沉降造成的底模变形.（2)底模采用C20混凝土及砖石结构现场制作,两端基础为钢筋混凝土结构,防止底模产生不均匀沉降.（3)支座板牢固而准确地固定在底模两端,端模保证准确的位置以确保梁长.（4)每次起梁作业完毕后,用水平仪对底模各处的标高及平整度进行检查、调整,保证底模预留反拱的准确性,并且对支座板安放处重点进行检查,保证支座板处的平整度符合要求.
3.模板
3.1安装 （1)安装前打磨模板,使表面平整、光洁、无残灰,并及时均匀涂刷隔离剂.（2)桁车吊稳模板按顺序对称安装,缓慢平移就位.安装每段模板时要保证有关钢筋、波纹管的准确牢固.（3)模板全部安装就位后,进一步紧固与调整有关的紧固件,使模板的各部尺寸达到规定的要求,并及时全面地对其检查.（4)模板各接缝采用黑色海绵条止浆,海绵条粘贴牢固,并使其不会进入混凝土范围内.（5)模板各接缝确保平整、紧密,保证梁体美观.
3.2拆卸 （1)拆模前卸下模板各处的紧固螺栓,卸下(并检查) 所有预埋件的固定螺栓.(2)拆模时,以“上顶下拉、同步平移”的原则使模板平稳脱离梁体.(3)整修、保养、清理模板以备下次循环使用.
4.钢筋骨架的加工、安装
（1)主要钢筋在钢筋弯曲机上弯制,其中弯制与波纹管定位相关箍筋的弯曲机必须设置定位、回位装置.（2)定位网用电焊机焊制,在专用的加工模具上进行,焊接完毕检验合格的定位网在车间内分类存放.（3)为保证梁体钢筋保护层厚度和梁体外观,钢筋保护层垫块采用三角形砂浆垫块.（4)钢筋对焊由操作人员在性能良好的对焊机上进行,首次对焊经检验合格后方可成批生产.对焊后的钢筋,按有关要求检验合格后下料绑扎.（5)钢筋绑扎(吊装) 完毕后,由质检人员进行检查,并填写检查记录.
5.孔道的形成
（1)定位网片在固定的模具上加工成型.（2)预应力筋为直线段时,定位网片每1m布置一个,预应力筋为曲线段时定位网片每0.5m布置一个.（3)定位网片采用Φ8的圆钢加工而成,焊接牢固.（4)在梁体混凝土中预埋符合设计要求尺寸的波纹管.（5)定位网分类存放、编号,钢筋绑扎时放入正确位置并绑扎牢固.（6)波纹管正确地穿入定位网的孔眼中,充分保证波纹管的位置准确.（7)进行其他工序施工时,不得影响或移动波纹管的准确位置.
6.混凝土工程
6.1混凝土的拌制 （1)混凝土配合比由试验确定,经监理工程师认可后,方可进行使用.（2)混凝土在750L的拌合机中拌和,混凝土拌制时有试验人员值班,保证充足的拌合时间,使混凝土拌和均匀.（3)混凝土采用专用运输斗车进行运输.
6.2混凝土浇筑 （1)混凝土必须在钢筋、模板自检合格,并请监理工程师检验认可后进行施工.（2)梁体混凝土采用水平分层、斜向分段、连续一次性浇筑成型的施工工艺,不留施工缝.
6.3混凝土振捣 （1)混凝土振捣采用高频振动器配以插入式振动棒进行捣固,保证混凝土质量达到内实外光.（2)振动时间以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为度.(3)灌注和振捣混凝土严禁碰撞波纹管,尽量避免碰撞预埋钢筋,并全过程对模板连接部位进行监控,如有松动部位及时进行加固.
6.4混凝土养护 梁体养护时采用自动喷淋养生设备进行洒水养护,保证梁体处于全天候、全方位、全湿润状态.
7.张拉工艺
7.1张拉要求 （1)张拉设备使用前进行校验,合格后并在规定的使用有效期内使用.（2)对进场的锚具锚固性能试验,确认合格后方可使用.（3)当梁体混凝土强度达到设计的100%时方可进行张拉工作.（4)钢绞线安装就位,并领取经检验合格的锚具.（5)预应力计算的有关数据必须保证准确、无误.
7.2张拉控制 （1)张拉顺序为预制箱梁钢束两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉.（2)应力控制以油表读数为准,伸长值做校核.（3)张拉即将开始前,所有预应力钢绞线在张拉力之间应能自由滑动,同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动.（4)张拉流程:0→0.1(量测初始伸长值)→(锚外控制应力)→持荷2min,量测伸长值→回油锚固→检查锚固情况.
7.3张拉、锚固后的检查 （1)检查钢绞线的滑断丝情况,不得超过规范规定.（2)检查锚垫板有无裂纹,其开裂程度不得超过规范规定.
7.4钢绞线的切割 经检查合格,即可切割钢绞线,钢绞线切割采用无齿锯切割的方法,钢绞线的切割头应距锚夹片3cm以上.
8、孔道压浆
8.1准备工作 （1)钢绞线切割完毕后,尽快进行压浆工作,炎热干燥天气施工时,选择在早间、晚间进行.（2)各连接处密封性能良好,保证在持压时不会漏浆.
8.2水泥浆拌制 （1)水泥浆水灰比不大于0.40且各项性能检验合格,在灰浆拌合机中拌制.稠度测试时间控制在14s～18s之间.（2)精确计量水泥、水的质量,充分拌和,自拌和到压入孔道的间隔时间控制在40min之内.
8.3 孔道压注水泥浆 （1)同一孔道的压浆工作应一次完成,不得中断.（2)由一端压入水泥浆,当另一端喷出浓浆时,关闭出浆口阀门,压浆泵升压到0.5MPa～0.7MPa,并保压2min,关闭进浆口阀门,直到可拆卸阀门时.（3)进、出浆口阀门均应待水泥初凝后方可开启和拆卸,此时不应有水泥浆外溢现象.（4)阀门拆卸后,出浆口端的孔道出口保证有饱满的水泥浆,如不饱满时,应从这一端按如上要求进行再一次压浆,并按上述要求拆卸阀门,且分析原因采取措施予以避免.
9、封锚工艺
对于埋置在构件内的锚具,压浆后先将其周围冲洗干净、凿毛,然后设置钢筋网和浇筑混凝土.封锚混凝土的标号符合设计要求,长期外露的锚具采取防锈措施.
总之,在箱梁预制施工过程中,要控制好施工中的关键、难点环节,保证在强有力的措施下,精心组织、规范施工,确保预制箱梁施工质量和桥梁工程总体质量.