本站原创【摘 要】在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常有两部分组成；一是埋设在混凝土中的锚筋,二是外露在混凝土表面的锚板.本文介绍了在建筑工程施工中预埋件的施工准备及相关技术.
【关 键 词 】预埋件；准备；焊接；调平
在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常有两部分组成；一是埋设在混凝土中的锚筋,这种锚筋一般采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋,也可以用角钢或其它型钢.二是外露在混凝土表面的锚板,一般选用三号钢板或角钢等.
在一些预埋件受力较大的地方,常在锚筋末端焊接挡板,称之为小锚板,目的是为了增强钢筋的锚固性能.而对于有抗剪要求的预埋件,在锚板上需加焊抗剪钢板,以满足使用要求.
1.预埋件施工前的准备
（1）预埋件施工工艺流程为；1）钢筋、钢板下料加工；2）焊接；3）支摸并安装预埋件；4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；5）浇注混凝土；6）养护与拆摸；7）检查预埋件施工质量；8）修补处理.
（2）预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件.预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.说有预埋件的锚筋应采用热扎钢筋,严禁采用冷加工钢筋.预埋件受力恒钢筋不宜小于四根,且不宜多于四层.钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施.对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定.
（3）预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制型标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决.
（4）对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条,当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号.
（5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对于直径大于20的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量.
2.预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽日的形状.如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷.当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4,倾斜角为45°,钢筋端部伸进钢板2左右,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋.
3.预埋件的调平
预埋件在焊接过程中肯定会发生或大或小的变形,如何将加工好的预埋件调平,是影响预埋件安装质量的关键.根据多年的施工经验提几个建议.
（1）钢板尽量用裁板机裁,以减少钢板变形.
（2）遇到体积大、锚筋多的铁件加工时,施焊时先将钢板四周点焊在平台板,待铁件加工完再将铁件取下.
（3）锚筋多的铁件,施焊时尽量先从中间向对称施焊,以减少温度应力造成的变形.
（4）对加工完变形大的铁件,校正时采用特制的校正架,用一个或多个千斤顶进行顶或压.
（5）对MC（MA）型预埋件在变形的的地方,用无齿锯或风焊将角钢割开一边,以消散应力变形.
4.预埋件固定方法
（1）预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,有如下几种固定方式：
1）平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接帮扎在主筋上,但在浇注混凝土过程中,需要随时观察其位置情况,以便出现问题后随时解决.
2）角钢预埋件一般均为梁角和柱角埋件,可以直接在角钢上钻孔,然后用大铁钉固定在模板上.
3）面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点适当规格角钢,以防止预埋件位移,ME尺寸大于400MM的均需在锚板上钻孔排气.对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用.
（2）当预埋件位于混凝土侧面时,可选用下列方法：
1）预埋件距混凝土表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子.
2）预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在本模板上,当混凝土断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,帮扎固定.
3）预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和锚板与螺帽连接并固定.
（3）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置再主筋内侧；预埋件不应突出于或低于混凝土表面,也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定.
5.预埋件在混凝土施工中的保护
（1）混凝土在浇注过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触,为保证埋件下混凝土密实,在预埋件附近,将混凝土由铁件四周挤向铁件,边振捣边观察预埋件,及时校正位置,保证其不产生过大移位.
（2）混凝土成型后,需加强混凝土养护,防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓,同时,拆摸要先拆周围模板,放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除,以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力,从而确保预埋件施工质量.