本站原创摘 要：本文结合作者的工程实际经验就桥梁工程施工中的钻孔灌注桩施工、墩台帽盖梁施工、后张法预应力空心梁预制、桥梁构件的安装、桥面铺装及质量控制进行叙述,以期今后能为类似工程的施工提供参考.
关 键 词 ：桥梁；施工；灌注桩
中图分类号：TU74 文献标识码：A
1.工程概况
该工程基础为钻孔灌注桩基础,梁板为20m跨(中桥)和10m跨(小桥)的后张法预应力钢筋混凝土空心梁板,桥面系:桥面铺装为10cm厚0水泥混凝土+10cm厚沥青混凝土桥面铺装,支座采用GJZF4X250X44mm板式橡胶支座,桥头两端采用0型伸缩缝.
2.施工方法
2.1 钻孔灌注桩施工
2.1.1 钻孔灌注桩准备工作
详细了解钻孔处的地质资料,并检查钻机电路保证其良好的工作状态.开钻前28天做水下砼配合比设计,同时立柱砼,盖梁砼等也做好配合比设计,并及时报告工程师批准,对所有用于下部构造的砂、碎石、水泥、钢筋、粘土等原材料进行分析试验和强度试验,并将结果及时报告工程师批准.对钢筋笼所用钢筋除出厂质保单外,并按规范要求做焊接和力学性能实验,并报监理工程师批准.对钻孔造浆用的粘土,采用塑性指数>25,粒径<0.005毫米的粘粒含量>50%的优质粘土和膨润土.
2.1.2 水上施工平台搭设施工
桥梁桩基采用钢管、型钢、木桩打入河床,型钢,钢板螺栓连接桥面搭设施工平台,埋设双层护筒,中间隔有纺土工布或工程塑料薄膜,上下部结构采用泵送混凝土浇筑.系梁在低水位时可露出水面,如水下施工采用预制系梁后安装施工.双导梁架桥机架梁板.因在枯水期水位很浅,尽量在枯水期完成水上施工平台的搭设和桩基的施工.工程钻机在岸边上平台,在平台下面垫钢管滚子.在水上施工平台中间留一个2.4m×2.4m的孔,用于下护筒,下钻.在一根桩浇筑完成后,自动移至下一工作点.
2.1.3 施工放样
首先对桥梁所在位置的路线中线进行复测,经复测无误后,在现场定出控制桩,采用全站仪,经纬仪等仪器放样,在具体放钻孔桩位时,控制好精度,做好纵横向保护桩,并绘制放样图,报送监理工程师,同意后进入下一道施工.
2.1.4 护筒的埋设
埋设护筒前先行再次准确定出桩的中心位置,并设置保护桩以使在埋设护筒时和埋好之后进行校验,护筒平面位置误差不大于5厘米,垂直度不大于1%.陆上护筒埋设可先行按护筒直径稍大一些进行人工挖孔,然后进行埋设,再用土回填密实.水中护筒的埋设采用压入,振动和锤击的方法沉入.施工中下双层护筒,1.3米桩径的水中桩内层护筒用1.35米内径的3mm如厚钢护筒,外层用直径2.1米,厚8mm钢护筒,中间衬工程塑料薄膜,回填黄泥.在成桩后7天将护桶拔去.
2.1.5 钻孔
钻孔开始时稳而慢,使开口准确.钻进过程中始终保证泥浆的稠度能充分起到护壁的作用,同时始终保持护筒内水头高度,防止坍孔.在钻孔达到设计要求深度后,用检查孔器对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查,确认满足设计要求后,填写“终孔检查证”.
2.1.6 清孔
孔底清理紧接在终孔检查后进行,避免间隔时间过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌.
2.1.7 吊装钢筋笼
对制作好的钢筋笼按规范要求吊装,对于较长的钢筋笼分节沉入孔内,钢筋笼沉入孔内应至设计标高,其误差不大于5厘米,并系结牢固,要保证钢筋笼有适当的保护层,防止移位和脱落.同时在浇注砼和提升导管时要采取措施,防止将钢筋笼拔起或上浮.
2.1.8 水下砼的灌注
当终孔检查得到监理工程师的批准之后,立即进行水下砼的灌注,不得有任何耽搁.打开导管球塞,斗内足够数量的砼落入孔底时能保证导管埋深在砼内1米以上.
2.2 墩台帽,盖梁施工
桩顶凿掉50～70厘米至梁底设计标高,并检验合格后,用经纬仪、钢尺放样,测出桩的中心点,在桩顶上各安装一个用1厘米厚钢板做成的抱箍,抱箍上放工字钢轨,钢轨上放枕木.底模就在枕木上铺设,然后绑扎钢筋,侧模用定型钢模板拼制,两边用夹木螺栓拉紧,浇筑时应由中间向两边的顺序浇筑,坍落度控制在1～4厘米之间,砼要加强养护,冬季施工作防冻措施.墩台帽顶的砂浆垫层保持平整、清洁.桥台背墙施工时,应根据伸缩缝构造图预留相应的伸缩缝锚固钢筋,并预留一定的高度与伸缩缝砼一起浇注.
3.后张法预应力空心梁预制
3.1 梁板预制的准备工作
准备工作主要有:预制场地准备,模板制作及安装张拉千斤顶的校核等.
预制场地准备：整平场地,用机械压实后,采用20号砼浇筑硬地坪,通常采用砼底模边角三角钢,保证顺直和棱角.用0.15m厚的C20砼浇筑底座垫块,采用架空结构上的钢底模,并注意设置预拱度.底模和侧模安装附着式振捣器.
张拉千斤顶的校核：张拉千斤顶送到计量部门进行校验,在施工过程中根据监理工程师的指示,定期将张拉千斤顶送去校验,以保证张拉吨位的正确性,工地备有鉴定的测力环,以便随时校核设备的张拉力.
3.2 模板制作及安装
本施工段的空心梁采用集中预制,采用定型钢模板,保证梁的顺直和平面尺寸.确保预留孔道位置准确,孔道尺寸不少于预应力钢束截面积的2.5倍.
砼浇捣为保证空心梁及波纹管周围砼的浇捣质量,要十分注意相对薄弱面（底层）的砼浇筑.在浇筑过程中,混凝土按水平层次浇注,每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇注和捣实,以防止损害先浇的混凝土,同时要避免两层混凝土表面间脱开.紧接着浇捣剩下的砼采用附着式振捣器并以插入式振捣器进行振捣,在振捣时不得碰到波纹管和侧模,以免偏位和损坏模板,同时插入式震捣器捣实厚度不能超过30cm.混凝土捣实后1.5至24小时之间,不能受到振动.模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎插捣,以保证砼表面平滑和密实.
3.3 砼养护及拆模