本站原创摘 要 ：本文主要论述了第二钢轧厂型钢车间加热炉出炉钢坯根数的控制原理、操作流程以及运行状况.
关 键 词 ：红外测温仪 钢坯温度 钢坯根数 炉号 东西排钢根数
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0032-01
1.前言
唐钢第二钢轧厂型钢车间自成立时加热炉出钢根数一直延用黑板手动记录每炉钢的炉号、根数及班产量.在更换品种时,要在钢坯入炉时在钢坯上放置耐火砖,用来区分钢坯轧制品种.操作工人在每根钢坯出炉时,都要在黑板上画上一笔,同时操作工人又要操作控制开关,控制钢坯前进,翻转并通过水除磷后顺利进入650轧机.为了降低工人的劳动强度,用自动化设备替换工人手动记录钢坯根数,提高操作记录的准确性.
2.系统构成及控制原理
2.1 工作原理
2.2 系统启动及操作流程
具体操作步骤如下：
（1）每班接班后,先将东西排拉钢根数清零.（2）输入炉号及东排西排钢坯入炉根数.输入炉号时,先输入西排炉号,然后按按钮,东排炉号自动生成,无需再输入.输入炉号由下自上输入,最下面的是第一炉.即为当前炉号.（3）进行数据采集,测温仪安装在加热炉出炉口的正对面,随时采集出炉口的温度,当钢坯从出炉口滑落时,钢坯温度大于1000℃,测温仪采集到温度信号,系统进行出炉钢坯总跟数累加,且当前炉号钢坯根数减1.（4）加热炉对钢坯的加热,产生的氧化铁皮有时也随着钢坯的滑落而滑落下来,氧化铁皮的温度也是高于1000℃的范围之内,为防止发生数据采集错误,在画面上制作两个调整按钮,操作工及时查看根数,发现上述情况时,操作工可即时调整+1或 -1按钮修正,防止炉号和根数发生错乱.（5）当前炉号和钢坯数递减为零时,下一炉的炉号和钢坯根数自动下一只当前状态,东排、西排根数接着自动累加,依次类推.当本班停车时,东排、西排及班产量可以从画面上直接得到.（6）系统还制作了钢坯根数、每炉的钢坯根数及东西排钢坯根数的趋势图,以方便操作人员、调度人员随时查找,整体控制轧钢的速度,保证轧制产量.（7）在WINCC换面中还制作了文本输入画面,方便炉号输入,记录生产事项如换品种、改尺等可以输入的文本.
3.结语
红外测温仪对型钢加热炉出炉钢坯根数的自动控制系统自试运行后,一直运行平稳.在试运行期间,能够准确地记录出炉钢坯根数,将原有用粉笔在小黑板上的记录方式从根本上解决了.由手动记录方式改进为自动控制记录方式.很大程度的提高了工作效率,降低了操作工人的工作强度.
红外测温仪对型钢加热炉出炉钢坯根数的自动控制在实施过程中,效益会不断体现,自动化控制必须坚持“以数据为中心,实现数据标准化,完善数据最优化”的原则.其价值在于数据的真实性、准确性、及时性.只有通过建立健全数据管理的规范及制度,并针对暴露出来的问题进行有效处理,不断优化,才能保证系统数据质量,保证生产的顺利进行!