本站原创[摘 要 ] 硫回收在操作中应从升温氧含量；酸性气、空气配比；高温掺合阀使用等方面应注意.
[关 键 词 ] Claus 氧含量 配风比
前言
在石油化工、煤化工企业都采用Claus硫回收工艺,但由于酸气中硫化氢含量低、升温燃料气重烃成份高、扫硫氧含控制不好等多种原因造成硫回收无法运行.本文作者根据多年从事Claus硫回收操作经验总结了在实际操作中应注意的问题,与大家共同学习.
1.系统升温氧含量控制
新装置第一次开工,系统升温烟气的氧含量可以适度过量；装置检修后再次开工时,制硫烘炉烟气中的氧含量应严格控制,一般要求不大于1%(v%),防止系统和催化剂中残留的硫化亚铁等发生自燃.在控制氧含量的同时,应防止燃料气燃烧不完全析碳而污染催化剂床层.防止析碳的辅助做法,可根据燃料气用量,按比例适当加配低压蒸汽.系统升温过程中,每半小时左右在余热锅炉出口采样口处,用玻璃棉测试析碳情况,若玻璃棉略有变黑,应及时调整配风量,一定确保不析碳.
2.酸性气、空气配比控制
关于制硫配风,设计采用方案为,根据酸性气进料量按化进炉空气,即进行酸性气、空气配比控制,通过控制气风比,追求最高转化率.设计中首先将各酸性气流量相加后的信号,作为主配风流量调节的给定信号,以控制参加反应的空气量（主调）；此外,在尾气分液罐出口线上设置 H2S/SO2 在线比值分析仪,连续对过程气中H2S,SO2,COS,CS2的浓度进行分析,通过这一数据反馈控制制硫炉的配风操作（微调）,使反应过程气中 H2S/SO2 体积比稳定在 2:1.
引酸性气时,需综合考虑酸性气组成和流量情况,确定相应的配风量.如需保留一小部分燃料气,配风也相应考虑,从而确定气/风比初值.初值实施后,通过炉体视镜及时观察燃烧情况,并根据操作经验做出判断,相应调整气/风比.制硫炉稳定燃烧一段时间,如15分钟后,通过采样口采样分析过程气组成,根据分析数据进一步调整气/风比,至H2S/SO2趋近2/1,联系自控保运人员启动H2S/SO2在线分析仪,信号稳定后启用配风微调阀.开工期间,采样分析应保证1次/时,需要时应随时加样.
鉴于配风的重要影响,气/风比应时刻受到关注,并适时进行优化和调整.气/风比调节就如同做馒头和面的道理一样――“面多了加水,水多了加面”.不能只加面,不加水.也不能只加水,不加面.其中,“面”就是酸性气和燃料气,“水”就是配风.“面”和“水”的比例就是气/风比.加配风的原则是,正常情况下,以原料酸性气和转化器出口分析数据为依据调节进炉配风量.即正常生产时,使原料气中烃类等杂质完全燃烧以及三转出口的分析数据满足――（H2S＋COS＋CS2）：SO2∽2：1的比例关系进行跟踪配风,一般H2S+SO2+COS≯1.5%.在进入转化器的气体中,H2S和SO2浓度之比均需调节在接近2：1.
注意加强各点排污,以防堵塞.尤其引酸性气后,根据液硫生成量,各排污口排污无杂物,见液硫正常,方可打开液硫夹套阀,液硫系统投用.排净黑硫磺,防止脱落的衬里、杂质等流入硫封罐,堵塞液硫系统造成系统憋压,以免被迫停工!
3.关于高温掺合阀使用
高温掺合阀作为温度调节手段,一般开度为3～10％,前天曾到了90％.不提倡开的太大,建议尽量提高汽包的操作压力,来提高系统温度.因为制硫炉属于高温硫化腐蚀环境.在腐蚀过程中,高温H2S、SO2等与钢铁表面直接作用而产生腐蚀,其腐蚀速度随各种因素例如温度、硫化物浓度、介质组成、材质等不同而改变.高温掺合阀是一个比较薄弱的环节,开得太大,容易造成冲蚀.一旦冲蚀打开缺口,腐蚀将加剧,严重影响使用寿命.
制硫炉、余热锅炉、风机等重要设备,缺一不可,运行情况需要密切关注；风机出口的停电联锁等,对安全的重要性不言而喻,不容忽视；转化器应遵循的几个原则：不飞温,不进水,不超氧,不积硫.操作讲究胆大心细,循序渐进.配性气引入后,应尽快适时调整,便于摸索规律,向正常生产各项指标靠拢.
另外包括炉温控制原则、一转入口温度指标、每个汽包产汽压力控制(尽量憋得高一点以及可酌情调高定压值,有利于提高操作弹性和系统温度提升)、酸性气压控设定、化验和仪表的支持及启用流量计后冷却风等都非常重要,不再详述.
近几年,环境污染日益加剧,世界各国都在想尽各种办法降低环境污染.优化操作、减少“三废”排放,还人类一个蓝蓝的天,这是每个化工操作者应尽的责任.
作者简介：
姜永伟：助理工程师,河南郏县人,1995年毕业于河南平顶山学院化工工艺专业.现任河南龙宇煤化工有限责任公司甲醇厂厂长助理.