本站原创【摘 要】在转油站加热炉改造工程设计过程中,通过多种方案与管理便利结合,仅仅增大加热炉的功率,增加两套采暖流程不仅解决设备腐蚀存在安全隐患以及能力不足问题,而且通过区域供热系统整合,实现设施合理配置,达到减员合岗、增大效益的目的.
【关 键 词 】采暖系统；加热炉；流程改造
一、前言
萨南某一转油站建于1989年,设备及系统腐蚀、老化严重,采暖炉运行效率降低,不仅无法达到该站的采暖系统及工艺管线伴热系统所需的温度,而且使得安全隐患增大.为解决以上的问题,根据就近取暖原则,增加转油站采暖炉的热负荷,扩大采暖泵的排量及提升能力,在原有采暖功能基础上,再承担附近注水站、变电站、锅炉房、污油回收站和铁人纪念馆及配套建筑的供暖需求.
二、主要设计原则
1.简化工艺流程,提高各种设备运行效率.
2.合理改造设备,做到物尽其用,控制投资规模,降低生产运行费用,提高经济效益.
3.整体布局紧凑、合理,并符合设计规范及要求.
三、主要改造内容
1.流程改造
更新转油站加热炉,新建两条采暖流程：一条是转油站至铁人纪念馆之间新建采暖热、回水管线；另一条是转油站至注水站之间新建采暖热、回水管线.
2.设备改造
（1）由于转油站的加热炉需要承担注水变电站、污油回收站、铁人纪念馆、办公楼及其它附属采暖,因此需要增大加热炉的负荷,将原有的2台0.29MW的加热炉改建为2台0.58MW的加热炉.
（2）由于增加注水站、变电站、污油回收站及铁人纪念馆的采暖负荷,泵的排量
需要增加.因此,选用2台采暖泵,其排量为60m3/h、扬程为60m即可满足要求.
四、具体设计过程中的优化与结果
1.通过区域供热系统整合,解决热力资源浪费问题
改造前,注水变电站和铁人纪念馆均有独立的锅炉房,由于存在消耗点多、能耗高、管理难度大的问题,而且由于运行年久,无法保障所需供热建筑的供热效果.同时,采暖管线曾多次出现穿孔现象,在冬季采暖期经常停炉维修,增大职工的劳动强度.冬季过后,锅炉房岗位人员出现阶段性闲置问题,造成人力资源的浪费.
改造后取消2座独立的锅炉房,且更新了采暖管线,不仅解决设备腐蚀存在安全隐患以及能力不足问题,而且通过区域供热系统整合,实现设施合理配置,达到减员合岗、增大效益的目的.
2.精心优化设计,形成一套稳定有效采暖系统.
通过方案严密精细的计算和设计,选择合适加热炉、采暖泵以及管线尺寸,合理布置流程.积极采用成熟的新工艺、新技术,简化地面工艺,实现降低工程投资、降低生产能耗的目的.按照统一规划、分期实施的原则,以经济效益为中心,充分发挥系统已建设施的剩余能力减少新建工程,节省基建投资,提高油田开发建设的总体效益.
五、经济效益分析
1.经济效益
取消了2台0.35MW锅炉(运一备一)、2台1.4MW锅炉(运一备一)、2台0.29MW锅炉,4台采暖泵、4台补水泵.经计算,一共节省投资171.71万元.经计算,一共节省投资171.71万元.其中一年节省燃气67.2万多立方米,折合人民币135.71余万元,节省人员管理费用36万余元,节省计算如下：
节省运行成本：
减少加热炉负荷：（0.35+1.4+0.29×2）―0.58×2等于1.17MW
减少年耗气量：1.17×861/（8220×0.8）等于6.72×105m3/年
经济效益：6.72×105×2.02等于135.7万元（其中：1m3工业用气等于2.02元）
节省人员管理费用：9×40000等于36万元（其中：每人收入按每年4万元计算.）
2.社会效益：
（1）更新管线后采暖管线穿孔次数大大减少,提高工作效率,节约人力；
（2）采暖炉更新后,炉效增加,室内温度提高,改善工作环境.
（3）取消锅炉岗位人员,增加前线人员,便于管理,减少了采油工的工作量,切实达到了减负的目的.
六、总结
随着油田的发展,由于转油站的多年运行,管线的腐蚀,设备的老化,系统安全系数逐年降低,站内的的采暖系统及工艺管线伴热系统的温度无法达到所需温度,严重影响了正常生产和员工的工作质量.
在满足安全性、功能性条件下,通过对工程方案和技术经济进行比选,仅仅增大加热炉负荷,新建2条采暖流程,便替代了涉及站、库等7个场所的锅炉.取消了2台0.35MW锅炉、2台1.4MW锅炉、4台采暖泵、4台补水泵.不仅减少设备数量、便于集中管理,而且还减少了锅炉管理人员9人.
在转油站加热炉工艺改造工程设计过程中,从该站现有转油站的工艺流程、技术现状、处理能力等因素出发,建立了一套符合该站情况的工艺采暖工艺.经计算,节省投资达到171.71万元.