本站原创[摘 要]本文结合某电镀企业的成功事例,简单介绍了该厂电镀废水治理工艺,该厂所在区域有较完善的排水设施,并有二级污水处理厂接纳企业外排废水,本文简单对该厂不同镀种废水治理方案进行描述,对方案的工艺流程、出水达标的可行性进行分析.
[关 键 词 ]分质处理 含铬废水 含镍废水 含铜废水 达标排放
中图分类号：X781.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0164-01
1.前言
某电镀企业位于省级高新技术产业开发区,年加工电镀件1.0万m2,镀种主要涉及镀铜、镀镍、镀铬共三个镀种.项目所在开发区具备较完善的排水设施,且有二级污水处理厂受纳开发区企业外排废水,因此该厂电镀废水处理达标后即可外排开发区管网,进而送污水处理厂深度处理.由于镀铬废水、镀镍废水、镀铜废水以及车间其他废水具有各自的特点,为避免处理过程中离子之间的相互干扰,提高出水水质,保证稳定达标出水,将电镀废水根据各自特点不同,单独处理后再进行混合处理.
2.电镀废水的具体情况
该厂电镀车间废水分为3类：（1）第一类为镀镍后清洗废水,主要污染物为pH值、镍离子；（2）第二类为镀铬后清洗废水,主要污染物为pH值、六价铬离子；（3）电镀车间其他废水,主要污染物为pH值、铜离子、铁离子、COD、SS和石油类.
由于该厂含铬废水产生量小于1.0m3/d,水量较小,考虑技术、经济可行性,同时通过对同行业废水处理设施的考察,根据《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）中的相关要求,该厂在电镀车间内设置单独的含铬废水收集池及预处理设施,预处理后的含铬废水（含三价铬离子）进电镀综合废水处理设施进一步处理.含镍废水和电镀车间其他废水的产生量较小,且在处理工艺选择与参数控制上接近,可收集后一起处理,因此该厂在电镀车间内设置电镀综合废水处理设施,对镀镍后清洗工序的含镍废水和电镀车间其他废水,以及含铬废水预处理设施出水进行收集和治理.
该厂电镀处理流程见图1,含铬废水处理工艺见图2.
废水处理工艺简述：
（1）电镀综合废水处理设施
该厂将镀镍前清洗、活化废水,镀镍后清洗废水,镀铬前清洗、活化废水和电镀车间地面冲洗水收集后,连同含铬废水预处理设施出水,送电镀综合废水处理设施统一处理.废水中主要污染物为pH值、COD、SS、三价铬离子、铜离子、铁离子、石油类和镍离子.废水首先进入调节池,后进入反应器同时缓慢连续加入氢氧化钠溶液及絮凝剂,将废水pH值调节至大于9,并采用机械搅拌,反应时间不少于20min,废水再进入斜管沉淀池内,絮凝体沉淀与上层清水分离,沉淀污泥收集后送板框压滤机,上层清水进入多介质过滤器、活性炭吸附处理,出水与其他经处理的废水混合后外排市政污水管网.为了保证过滤效果,多介质过滤器需定期反冲洗,反冲洗水回流斜管沉淀池.沉淀池产生的污泥用板框压滤机处理后做危废处置,压滤机滤液流回调节池重新处理.
该厂采用的电镀综合废水处理工艺为《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）给出的可行方案,同时此废水处理工艺已在同行业被广泛应用,并且能够做到达标排放.电镀综合废水处理工艺可行.
（2）含铬废水预处理设施
项目含铬废水中主要污染物为pH值和六价铬离子,含铬废水首先进入含铬废水收集池,均化水质水量,然后进破铬反应池,池内加入焦亚硫酸钠和硫酸,pH值至2～3,通过ORP控制仪控制ORP在260～300mV,使含铬废水中的六价铬离子被还原成三价铬离子,然后由提升泵打入电镀综合废水处理设施.
该厂个污水处理设施处理效果见表1.
该厂电镀车间废水最终经电镀综合废水处理设施外排,根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2相关要求,该厂电镀车间外排废水中总铬、总镍需要在电镀车间废水排放口满足排放限值要求,由表1可知,电镀车间排放口总镍、总铬排放浓度分别为0.009mg/L、0.017mg/L,能偶满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2新建企业水污染物排放限值的相应要求.
3.结论
通过上述分析,该厂电镀废水结合各股废水水质特点,针对含铬废水进行单独处理后,再针对电镀综合废水进行深度处理,采用了可靠的污水处理工艺,能够使该厂出水水质稳定达标,是电镀行业典型的废水治理工艺.因此,该厂的电镀废水处理经验,可供同类具有较完善排水设施的电镀企业借鉴.