本站原创摘 要 ：因使用燃烧器风道布局结构和入窑头罩位置不合理,造成窑内火焰形状发散冲刷耐材,致使耐材使用周期缩短的原因进行分析,提出改进措施.
关 键 词 ：回转窑火焰发散撩耐材 磨损加快
1.前言
唐山不锈钢责任有限公司600T/d回转窑（ф4.2m×52m）2009年8月投产以来,生产过程中多次出现窑内煅烧带耐材磨损较快,煅烧带耐材较薄窑皮温度超标或部分窑皮发红,回转窑被迫提前检修更换煅烧带耐材,该问题已严重影响到公司正常生产组织和产品质量波动.被动进行停窑检修造成年维修费用和能源消耗总量增加,最终造成吨灰生产成本升高,对公司生产效益造成较大异响.
2.煅烧带耐材磨损较快原因分析
回转窑生产过程中,窑内煅烧带煅温度高达1300摄氏度左右,火焰温度最高可达1500摄氏度,锻烧带耐材荷重软化温度一般在1350摄氏度左右,该区域长期处于高温环境之中,加之火焰形状不好出现火焰冲刷耐材现象,致使耐材磨损加快缩短使用周期.
停窑检修进入窑内检查发现,煅烧带高温区耐材磨损量差别不大,耐材表面均有高温烧结瘤痕迹.
2.1回转窑使用燃烧器环形风道布局从外到内为：外风—焦气—旋流风—中心风,旋流风将风与外层焦气切割打散均布燃烧的同时将火焰打散,径向尺寸增大,生产过程中极易造成火焰冲刷煅烧带耐材.
2.2正常生产时焦气消耗量7500m3/h,一次风配比量在5000 m3/h,燃烧器三道风截面积为：0.0092m2—0.0062 m2—0.0024 m2,风道合计总面积0.0178 m2,风出燃烧器的速度为78m/s,该类型燃烧器为高压燃烧器,风速偏高造成火焰强劲有力,高压燃烧器不适合白灰回转窑使用,更适合水泥回转窑使用.
2.3燃烧器入窑头罩位置为窑头罩中心位置,生产过程中火焰离窑内料层较远,不能利用高温火焰充分煅烧石料,吨灰焦气消耗增加,为增加高温火焰与石料接触面,增加燃料利用效率,只能调整燃烧器与窑内料层的夹角,将燃烧器前端偏向料层,此时若一次风配比稍大窑内火焰燃烧比较强烈,火焰打向料层后折射角较大冲刷耐材现象严重.
3.解决措施
3.1改变回转窑使用新燃烧器环形风道布局,从外到内为：外风—旋流风—焦气—中心风,旋流风将风与内层焦气切割打散均布燃烧的同时对火焰径向起到包裹作用,限制火焰径向尺寸增大,避免生产过程中火焰冲刷煅烧带耐材,延长煅烧带耐材使用周期
3.2增大新燃烧器三道风截面积为：0.0163m2—0.0117 m2—0.0030 m2,风道合计总面积0.0310 m2,风出燃烧器的速度为44m/s,风速适中火焰强冲刷耐材力度减弱,该类型燃烧器为低压压燃烧器适合白灰回转窑使用.
3.3燃烧器入窑头罩位置为偏向窑内料层相象线,中心点水平、垂直方向各向料层方向移动300mm,此时不用整燃烧器与窑内料层的夹角,火焰便能很好的与窑内料面接触进行煅烧,降低燃烧器与料层的夹角,火焰打向料层后折射角较小冲刷耐材现象几乎杜绝.
4.结语
经过以上改进后,对煅烧带耐材使用情况进行跟踪,耐材被冲刷迹象基本杜绝,使用周期明显延长,由8个月延长至14个月以上,因燃烧器火焰形状较差造成回转窑煅烧带耐材磨损较快,使用周期较短的问题得到解决.