本站原创【摘 要 】 因水轮发电机组复杂多样及撤、装过程中存在诸多不确定因素,因此目前没有国家和行业设备检修定额,企业也未制订相应的标准,造成机组检修预算没有依据,凭经验测算,准确率不高,容易造成投资失控.
【关 键 词 】 水轮发电机组 检修 标准成本
一、 概述
凤滩水电厂位于湖南省沅陵县境内沅水支流酉水下游,下距沅陵县城45km.酉水位于北纬28°～30°,东经108°～110°之间,流域面积为18530km2,约为沅水流域面积的20.4%.流域形状呈倒三角形,西宽东窄.凤滩水库控制面积17500 km2,占酉水流域面积的94.4%,多年平均径流量158.9亿m3,水库总库容17.33亿m3,正常水位205m,相应库容13.9亿m3,死水位170m,相应库容3.3亿m3,调节库容10.6亿m3,库容系数0.067,属季调节水库.
工程于1970年10月1日动工,1978年5月1日第一台机投产发电,大坝工程1979年一季度基本完成,同年12月4台机组全部安装完毕投入运行.2002年2月至2004年12月凤滩水库电厂完成发电机组扩机工程,扩机规模为400 MW,设计引用的发电流量为610m3/s.2006年9月28日,2#G增容改造工程开工,于2007年6月21日竣工投产,2#G机组容量从原来的100MW增加至115MW,目前电站总容量为844MW.电厂扩机、增容后水库水量利用率由原来的69%提高到86%,多年平均发电量由20.43亿kWh提高到25.876亿kWh,保证出力11.03万kW,丰水季节满负荷发电,枯水季节则担负尖峰负荷,与系统内其它水电站和火电厂进行补偿调节.电厂自投产发电以来,至2014年10月,已发电680亿kWh,经济效益十分显著,并在系统中为减缓调峰矛盾起了重要作用.
二、背景
凤滩水电厂有自己的检修队伍,负责全厂所有设备的检修任务,现设机械维修部和电气维修部,共有正式员工167人,分水轮机、调速器、电气、继电保护、自动、试验6个主要作业班组,和起重、修配、电焊3个配合班组,每年要负责12台次的机组计划检修任务,分汛前和汛后二个时段进行.设备检修方面因水电设备复杂多样及撤、装过程中存在诸多不确定因素,因此目前没有国家和行业设备检修定额,企业也未制订相应的标准,造成机组检修预算没有依据,预算准确度不高的现象,凤滩水电厂只能参照设备安装定额及历史检修经验进行预算编制,而设备安装定额没有解体修复过程,设备在检修过程中检修部门对材料需求随意性强,串项目使用材料现象时有发生,存在材料浪费现象.随着国家电网公司“三集五大”的要求,凤滩水电厂对机组检修的成本进行了仔细分析,在“人、机、料”预算构成的三个方面,在目前的经营体制下,机组的内部检修不存在“人、机”预算问题,影响机组检修标准成本的主要因素就是材料和辅助用工方面,而其中材料占绝大部分,因此针对此问题,凤滩水电厂于2009年就开始进行“机组检修标准成本”建设,并不断完善,实践应用.
三、特点及思路
机组检修标准成本建设,属于企业施工定额的重要组成部分,因此必须满足定额的共性：科学性；系统性；统一性；指导性；稳定性和时效性.此定额目前为国内空白,为了准确地做好此方面的研究,凤滩水电厂组建“机组检修标准成本建设领导小组”,制订了以下研究思路.
1、对机组检修的材料进行分析：就目前凤滩水电厂的检修工艺和设备状况,根据消耗性材料、装置性材料、安全防护材料、非实体配合材料等进行材料类型分析、统计.2、对机组的检修项目进行统计：按扩大性检修内容（）,将水轮发电机组检修内容细化到每一个能够撤分的最小单元.3、制订机组检修最小单元的材料用量：根据历史用量及实际需要,采用“观测法”、“统计法”、“理论计算法”确定检修最小单元的材料用量.4、开发机组检修成本应用软件：利用此软件就能根据选中的检修项目内容,自动生成材料汇总清单和辅助用工量,以便分析优化,和预算编制.5、对机组检修标准成本材料汇总内容进行反复修改、完善；最小单元的材料用量确定下来后,利用开发的应用软件,对机组检修的材料进行自动统计汇总,并不断进行优化完善.
以后机组检修时,根据《机组检修任务书》内容,在应用软件上勾选相关内容,就会自动生成材料、辅助用工清单,根据此清单就可以进行预算编制,材料采购和材料控制.
四、实施及内容
根据“机组检修标准成本建设”领导小组的工作思路,制订了具体的实施步骤和工作目标.
1、材料统计.2009年6月,凤滩水电厂物流中心根据近二年来机组大修情况,按消耗性材料、装置性材料、安全防护材料、非实体配合材料分类,对材料种类进行了统计分析,然后再通过检修部门及生产技术部审核,最终确定了1223种检修消耗性材料（含安全防护材料和非实体材料）,此部分材料为机组检修必备材料,也会随机组检修而消耗掉,同时将机组检修可能会使用更换的装置性材料（设备）,按更换机率进行排序.此部分材料（设备）需按设备运行状态,由《机组检修任务书》及现场检验情况来明确是否需要更换.材料统计出来后,再根据市场,确定预算,此单价应根据市场行性进行动态调整.
2、 项目细分.根据水轮发电机组结构特点,将机组检修分为：发电机机械；水轮机机械；调速器系统；发电一次；自动控制；继电保护；试验七个检修项目大类.并分别就凤滩水电厂100MW、200MW不同型号的水轮发电机组,按扩大性检修（）,确定检修最小单元.2009年4月,开始组织生产系统各班组技术人员,采取集中办公的方式,通过近一个月的努力,最终确定了100MW、200MW机组的检修项目最小单元,其中100MW检修项目最小单元共计1087项.
3、项目最小单元的材料定额.此项工作为整个机组检修标准成本建设的核心,它的量化直接影响整个定额成败,而量化的过程也必须科学、合理,因此凤滩水电厂组织一大批各专业技术能手及经营管理人员,首先确定施工工艺,再根据施工工艺,确定最小单元的材料用量,然后统计大项材料,用此统计材料,对比分析近二年来的机组检修材料实际用量,及实际检修作业消耗量,校正定额用量.通过“观测法”、“统计法”、“理论计算法”最终确定机组检修材料定额,使此定额具有指导性,在制订最小单元材料定额的同时,也对辅助用工进行了统计分析.
4、 应用软件开发.定额的制订,需要进行大量的统计工作,如果用人工进行统计,一台100MW检修,由7个专业人员统计汇总需要4天时间,且不一定准确,可用软件进行统计,一个人只需几分钟就可统计完毕,且没有差错.一套好的定额编制,需要不断重复性地统计、修改和完善,2009年3月,凤滩水电厂信息中心开始着手机组检修成本应用软件的开发,同年9月软件开发基本完成,通过使用此软件,大大提高了工作效率,为以后的修改、完善提供了方便,并最终完成定额的定稿.
五、应用
通过一年多的研究修编,2010年10月,最终将《机组检修标准成本》定稿.并首次应用于2011年的机组检修预算编制,通过对统计出来的材料进行分析,能够指导机组检修用料.机组检修过程中,各级管理人员重点跟踪材料的领用、使用、退库情况,保证用料的准确性,2011年机组检修完毕后,凤滩水电厂“机组检修标准成本领导小组”,及时根据材料的用料情况,对比定额的预算量,发现用此定额确定的材料用量比以前机组检修使用的材料用量节省了约8%,仔细分析定额,其中绝大部分是合理的,但个别小材料,如绝缘带,由于累计误差,汇总数据不尽合理,需进行调整.
六、总结
机组检修标准成本建设,是凤滩水电厂企业定额的重要组成部分,为机组检修预算编制提供了依据,能有效控制机组检修材料用量,最终实现机组检修的成本控制.它的编制成功也是国家公司“三集五大”深入的结果,同时也提升了凤滩水电厂企业管理水平,它同样适用于其他企业的机组内部检修,具有一定的推广性.水电企业不同于电业局,他有自身特殊的设备,此次机组检修标准成本只是水电企业定额的重要部分,它有辅助设备、水工机械等需要进行定额编制.