本站原创摘 要：本文主要分析了化工企业质量管理的重要意义,进而结合化工企业质量管理工作的现状和问题总结了化工企业质量管理工作要点.
关 键 词：化工企业；质量管理；工作要点
一、化工企业的质量管理
质量是企业的生命,是企业竞争力的核心要求,是企业做大做强、立于不败之地的坚实基础.企业如何有效开展质量管理,仍为社会各界关注的重要课题.质量管理（qualitymanagement）是指明确质量目标、职责和方针,通过质量保证、质量控制、质量策划以及质量改进等质量体系来实现全体管理职能的一切活动.随着化工行业的不断发展和壮大,市场竞争日益激烈,如何以ISO9001质量管理体系为主导的质量管理理念强化自身的管理水平,如何以客户为关注焦点加强企业的质量管理,保证企业健康、稳定和可持续的发展,是我国化工企业高层领导和全体员工密切关注的课题,具有很强的时代意义.
二、化工企业质量管理工作的现状分析
化工管理体系的建立对化工企业有着至关重要的现实意义,多年来,在政府部门的支持下,在一大批企业家的积极探索中,许多知名企业都形成了较完善的质量管理体系,这直接论证了全面质量管理体系并非不符合现阶段我国国情,然而对于我国境内绝大多数的中小企业,他们同样按照质量管理体系的要求,确立了各自的质量管理目标、质量管理职责以及品质方针,构建了以部门领导为核心的全面质量管理部门,然而近年来,部分中小企业仍然维持着相对不高的合格品率,这极大增加企业成本的同时,严重制约了企业自身业务的拓展.我们认为现阶段我国化工企业质量管理上存在的不足或源于以下几点原因.
1.质量管理意识有待进一步加强
质量管理对于化工企业的安全生产有着深远的意义,但是全面建设质量管理体系在我国的起源比较晚,因此建设的深度和广度还不足,质量管理意识有待进一步加强.
虽然现阶段我国部分中小企业虽然表面上同样实行着全面质量管理,然而组织内更多的只将质量管理归结于质量管理部门的职责.这直接使得质量信息传递不甚畅通,出现了与全面质量管理相违背的情境.
2.企业质量管理体系结构有待进一步完善
建立和完善企业质量管理体系,虽然引起了业界一定的重视,但是出于成本控制、中小企业结构设置较不健全以及企业高层对于质量管理部门的重视程度有限等原因,现阶段我国化工企业中质量管理部门在人员配备以及设备投资上所占的相对比例仍然较低.缺乏相应的人员设备,加之企业管理层未能对质量管理部门实行充分的重视,在部分中小企业中,质量管理部门的影响力相对局限,起不到全面协调组织各部门的作用.由于生产部门与质量管理部门从属于相同的管理人员,极易造成在数量上企业吃紧的时候,企业放宽了对于质量的重视,这直接的结果便是销售过程中,退货率的骤然上升,极大制约了企业的发展,也使得质量管理部门的设置在关键时刻形同虚设.
3.全面质量管理流于形式和口号
全面质量管理更多的流于形式,很大程度地受到了质量检验阶段的思维影响,当下部分中小企业中,往往将质量管理部门变相当作质检部门在使用,从而消极地回到了早期质量检验阶段,质检部门仅仅作为一种消极的,查找次品与废品的机构,与全面质量管理的初衷相差甚远.
三、化工企业质量管理工作的要点分析
1.从管理层角度出发,重视化工企业质量管理,加大建设投入
要想做好化工企业的质量管理工作,首先理念要更新,从管理层开始,要深化改革理念,要从深化企业内部质量管理体制改革入手,增强对于企业质量管理部门的重视程度.企业必须明确在新的时期,质量是企业的灵魂,能够保持较高的优品率不仅能够减少由于次品而带来的各种直接、间接成本,而且对于企业形象树立,企业业务拓展提供了有利的条件.这里谈到的增强重视,不仅包含了对于人员配备以及设备投入的增加,还包含了质量管理部门在企业中所处影响力的相对提升,只有这样才能起到全面协调组织各部门在质量管控上的作用.实际上,在理论界存在着著名的“朱兰80-20原则”,即产品质量的问题80%出于管理层内部,仅有20%问题源自一线生产部门.质量是新时期企业的灵魂,我们必须加强企业管理层对于质量管理部门的直接领导,明确管理层对于企业质量所负有的责任意识,甚至是加强企业管理层对于相应质量管理理论的掌握,使得企业管理部门能够具备较强的全面协调组织能力.
2.将质量检查落到实处
质量管理工作的关键还是在于质量检查,流于形式的质量检查只有落到实处了,才能从根本上做好质量管理工作.质量检查的目的是检验体系的遵守与落实情况,发现问题,找出差距,使问题得到纠正和改进,最终提高企业的质量管理水平和产品质量.企业每年组织实施的内审活动、产品质量检查活动以及产品质量抽检复评等质量检查活动中暴露出的问题越来越多,如有些企业的内审员由于方方面面原因,通常只找一些容易整改的一般性质量问题,仅开出几张不痛不痒的不合格报告来应付各级领导和外审检查.而实际存在的问题很多,有些问题很严重,而在内审等活动中又没有被查出来.来自上面的行业检查也不外乎“听汇报、查资料、看现场、作肯定、提希望、下结论”.一般都能过关.久而久之也就普遍形成了一种习惯经验：“没有通不过的检查”.流于形式的检查甚至使广大员工产生了“检查不过如此”的负面影响；二是未能使纠正、预防措施这一改进工具充分发挥作用.自从泰勒科学管理理论开始,标准化操作是维持企业保持较高优品率的重要前提.此外,标准化操作与标准化管理在当今我国大型企业,尤其是劳动密集型与资本密集型企业中已十分普及,但在中小企业中普及率仍有待增强.实行标准化管理,是全面质量管理体系能够得已维系的必然条件.
3.组织结构科学化
要科学化设计化工企业的组织结构,才能有效避免企业生产中质量与数量的冲突.企业往往“以（质）量换（数）量”现象的发生,企业在内部结构设计上应该坚持执行生产与监督相分离的原则,生产与监管应共同从属于企业管理层,在发生数量与质量相互冲突时,应尽可能坚持“质量优先,兼顾数量”指导思想.