本站原创摘 要压力管道是输送油气重要的承压设备,经过长期使用由于受到振动、腐蚀、压力等因素的影响会出现很多潜在问题,为了避免这些问题造成不必要的损失,应定期对压力管道进行检验.因此,有必要加强压力管道检验技术研究.文章对压力管道检测技术进行探讨,以期为压力管道的检测提供参考.
关 键 词压力管道；检验；技术；研究
中图分类号：TU996文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）19-0047-02
为保证压力管道正常运行,应采用专业的检测技术,切实落实压力管道检测工作,进而掌握压力管道的运行状态,使压力管道更好地为人们的生产生活服务.
1压力管道常规检验技术
压力管道检验时应按照《在用工业管道定期检验教程》相关条款要求,切实落实检测工作,以确保压力管道的正常运行.
1.1宏观检验
宏观检验主要检查压力管道的覆盖层、涂层、绝热层以及管道表面的基本情况,检查其是否出现泄漏、偏离等不良现象,它包括直观检查和量具检查.检查时应重点把握以下几点内容.
检查管道内部状况时应使用手电筒沿着管道表面照射,从而及时发现管道表面存在的鼓包、浅坑等缺陷.如果受到其他因素影响不便于直接观察检验,则考虑借助内窥镜或反光镜；检验人员如不确定管道是否出现裂纹时,应首先利用纱布打磨检验位置,然后用蘸有10%浓度的硝酸酒精浸湿,擦拭干净后借助放大镜仔细观察管道表面；如果管道的直径较小且法兰口可以拆除,此时检验人员可将手伸入管道内部,通过触摸检测管道内部是否出现鼓包和凹坑；检验时如发现支撑管道位置出现较多腐蚀物,应先将管道抬离支架再进行检验；对管道支架的健康状况进行检验,尤其应重点其是否出现位移现象等；另外,检验人员利用锤子敲击管壁检查管道附件的固定的牢固程度,并认真辨别发出的声音以判读管道是否存在缺陷,不过当管道内部有压力时不提倡采用该方法进行检验.
1.2测定压力管道的厚度
为了掌握输送介质腐蚀压力管道的具体状况,推算压力管道的剩余使用寿命,检验时会对压力管道的厚度进行测量.检验时应重点注意以下事项：测量时应综合分析压力管道实际情况,选择多个位置进行测厚.在选择测厚点时通常会结合输送介质的流向和物理性质,选择其容易滞留的位置；测量时如发现压力管道出现异常,以在其周围进行多次检验,以确定异常的范围,必要时可以考虑使用其他辅助手段.
2压力管道无损检验
压力管道无损检验分为表面无损检验和内部无损检验两部分,下面对其进行介绍.
2.1表面无损检测
宏观检查不可能检验出压力管道存在的所有缺陷,而采用表面无损检验方法能够检验出压力管道表面存在的不易观察的缺陷.表面无损检验包括渗透检测（PT）和磁粉检测（MT）,尤其是MT检测能够很好的检测出压力管道表面或近表面存在的缺陷.当压力管道出现以下情况时应进行表面无损检验：宏观检查时有可疑情况或发现有裂纹的位置；压力管道内表面焊缝位置出现裂纹,其对应的外表面焊接位置；压力管道出现疲劳现象,应重点对应力集中位置或焊接接头进行无损检测；压力管道所处环境腐蚀较为严重等.
2.2内部无损检验
内部无损检验是针对压力管道工件隐藏的缺陷而进行的检验,例如焊缝位置未融合、夹渣、气孔、裂纹等,包括超声波检测（UT）和射线检测（RT）.如发现压力管道出现下列状况应进行内部无损检验：焊接接头进行过返修；表面检测时发现焊接位置处有裂纹出现；焊接不规范导致咬边和错边比较严重；焊接后接头位置硬度存在异常；临近压缩机或泵进出口位置的焊接接头；压力管道运行出现泄漏等.
3压力管道理化检验
压力管道运行时有引起管道材质劣化的因素出现,应综合分析压力管道的实际情况,合理选用金相检验、硬度检测、光谱分析以及化学成分分析法,对压力管道做进一步的检验.
3.1化学成分分析法
采用该种方法检验压力管道的目的在于明确管道化学成分组成,进而确定焊接工艺和要使用的焊接材料,为管道的修补提供参考.对管道化学成分进行分析时应采用刮削法获得样品.刮削位置的选择应结合成分分析法的目的进行选择,如为了验证和确定压力管道材质,在可在管道外表面进行取样；如果检验管道材质性能则应在管道内表面进行取样.另外,为了防止压力管道表面杂质给成分的确定造成影响,取样前应彻底的清理管道表面.
3.2光谱分析法
如果只是简单的测定管道的材质,而不需要知道管道的组成成分时,则可利用光谱分析法进行检验,以辨别压力管道是不锈钢、低合金钢还是环视碳素钢.
3.3硬度检测和金相检验
满足表1条件的压力钢管应进行硬度和金相检测.
压力管道介质可引起应力腐蚀或含有湿润的H2S时,应对压力钢管硬度进行检验.另外,金相检验点应选择在应力比较集中的位置以及腐蚀严重的区域.
4埋地管道的检验
埋地压力管道可能受到土壤的影响容易出现腐蚀现象,但是由于埋地管道的特殊性,即不容易接触到压力管道的腐蚀位置,因此给检验工作带来较大难度.在对埋地压力管道检验时应注意以下内容.
1）利用观察法确定埋地管道泄露的位置,即检验员可观察管道路径上部的土壤颜色变化、地面轮廓变化、有无气味出现等.2）挖掘检查确定压力管道的实际状况.综合分析压力管道的实际情况选择易于开挖的位置,当快接近管道时进行人工开挖.将压力管道外部的包装材料去除,检查管道内部金属情况,如果发现管道被腐蚀则应扩大开挖区域,准确掌握压力管道的损坏程度,从而采取应对措施对其修理或更换处理.3）如果压力管道没有阴极保护则应定期进行试验,试验过程中如果管道中的压力在8h内下降了5%,应重点检查压力管道的外部情况,最终确定泄露位置和腐蚀程度.
5总结
压力管道在油气输送方面发挥的作用越来越大,给人们的生产生活带来了较大便利.因此,应定期利用压力管道检测技术对管道的健康状态和运行状况进行检测,以此保证压力管道的正常运行.