本站原创摘 要：产品质量水平的高低是一个企业竞争实力和发展能力的体现,如何加强产品质量管理成为工业企业重要的研究课题.通过对质量管理的理论基础进行深入的探讨,分析研究了质量管理体系的改进策略.
关 键 词：质量管理体系质量改进控制
产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神,是社会综合因素的反映,而提高产品质量是社会主义经济建设的重要战略任务.现在越来越多的企业强烈地意识到：ISO9000质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用.但笔者认为提高企业的质量管理能力,真正发挥质量管理体系在保证产品质量方面的作用,是目前国内企业必须重点研究的课题.
1.产品质量改进的原则
质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进,使之更加有效,因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法,只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进,从而设计一个切实可行的方案,提高企业质量控制系统的效率.实践证明,即使企业通过了质量体系认证,质量体系在实际运行中,总是还会出现这样那样的问题.如果没有一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制,就会出现各种影响质量体系运行的问题,逐渐使质量体系运行困难,就会出现企业管理滑坡.质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理中重要的原则之一,从质量管理体系的总要求开始就提出组织要持续改进其质量管理体系的有效性.要求最高管理者对持续改进其体系的有效性做出承诺；并要求这种承诺体现在质量方针和质量目标中；并在管理评审的输出中做出改进产品、过程和体系的决定和措施.持续改进不是预防发生的错误,而是在现有水平上对产品质量、过程及体系有效性和效率的提高.因此,持续改进是关系到贯彻质量管理体系标准能否取得成功和能否持久运作的关键因素,是企业赢得市场竞争的根本性策略.
2.工业产品质量改进的策略研究
2.1改进的原则
质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理八项原则之一.质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进,使之更加有效,因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法,只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进,从而设计一个切实可行的方案,提高企业质量控制系统的效率.
2.2质量组织系统设计
质量组织系统设计的目的是为完成各项质量职能对组织的机构进行设置.要实现质量改进,首先应设置独立的质量管理部门,该部对整个质量管理体系的运行和各项质量职能的开展负有监督、检查、指导、考核等管理职能.质量管理部门专门负责质量管理体系的策划、建立、实施、运行以及各种质量管理活动协调、监督检查和考核.质量管理部置于管理者代表的领导之下,在所有质量管理活动中对其他职能部门进行监督指导.这样的组织形式有利于质量管理部门开展工作.
2.3引入新的质量改进方法,加强不合格品控制
六西格玛管理是国际上开展不久的一种先进的质量管理方式,六西格玛管理法是一种比ISO9000质量体系更高级的质量管理模式.六西格玛质量管理体系既是给予数理统计的分析工具,又是有效解决具体质量问题的方法论,同时还是推动企业高效运作的管理哲学.它以数据和事实为依据,已满足和超越客户需求为主旨,以基于对生产或服务流程地持续改进为根本,以提高效率和缩减成本为目标.实施六西格玛质量管理体系的目的就是要缩减偏差,直到将偏差控制在满足客户需求的范围内.
六西格玛管理己不只是简单的要求企业的百万不合格品率少于3.4,而是一套增强企业核心竞争力,保持持续发展的理论和实施方法.其实施过程可分为DMACI五个阶段：D界定阶段,M测量阶段,A分析阶段,I改进阶段和C控制阶段.六西格玛一开始就澄清什么是衡量企业业绩的尺度,然后应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和获得优化结果.
2.4质量问题改进
2.4.1明确质量目标
质量目标是引导公司质量活动的“靶子”.即公司在质量方面所预期达到的具体要求、标准或结果,具有可行性和战术目的性.建立质量管理体系之初,最高管理者在质量方针的框架内,结合本公司产品的要求,确立一定时间范围内的明确的质量目标水平.它既具有挑战性,又通过努力能够实现,并可测量.根据职责分工,将质量目标合理地分解到相关部门或岗位,并使各部门或岗位明确具体的追求目的.管理层和主管部门按确定的指标和方法,适时考核各部门或岗位达到各自目标的情况以及公司整个质量目标的实现程度,以寻求改进机会并针对薄弱环节制定相应的改进措施.
2.4.2产品实现的质量控制
新产品研制、设计过程的控制：各工业产品生产相关单位严格按照相关国家标准、质保大纲的规定,抓好项目的质量策划、设计、工艺试制和试验各阶段的质量控制,确保研制产品的稳定性、可靠性和安全性.对于研制的新产品严格遵循相关程序各标准,控制了设计、工艺、产品质量评审和首件鉴定工作,并对评审提出的改进意见进行落实,保证了各项试验成功.完善外委、外协质量管理制度,落实责任,做好研制项目零件试制或外委、外协的质量控制,确保试制产品质量.
采购过程的质量控制：严格执行原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定.做好供方的考察和重新评定工作,对关键、重要件的供方100%进行考察和评价工作.执行工业产品原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定.
生产设备的控制：结合公司搬迁前均制定了搬迁计划并实施评审,保证搬入新厂区后的工艺、设备布局进行合理安排,满足搬迁进度和生产要求.组织搬迁后生产设施的验收工作,针对搬迁后生产设施的验收工作,规划技改部和制造部按照各自的职能分工配合搬迁工作及时进行验收工作,确保设备、设施、工、夹、量、模具满足新区生产要求.
客户服务质量控制：企业只有千方百计在服务上下功夫,才能在竞争中脱颖而出.对顾客的信息反馈如：顾客抱怨、建议等应做好记录和统计工作,并进行分析和总结,提高公司产品和服务质量,从而提高公司市场竞争力.对顾客因使用中发生问题而退回的产品,由质量管理部负责组织相关部门进行原因调查分析,确定责任部门,并督促责任部门及时提出解决方案,杜绝类似问题再次发生.如果问题比较复杂,因设备、工艺技术水平等原因,短时间难以解决的问题,质量管理部应责成该部门成立六西格玛项目组,进行质量改进攻关,提高产品质量.
3.结束语
一个企业生存与发展,重要的一步就是不断地提高企业质量管理水平,以其优异的质量管理形成该企业的核心竞争能力,形成可持续发展的良性过程.只有把质量置于公司战略的核心地位,坚持推行全面质量管理,不断进行质量改进,确保实物质量的同时,提高并创新服务质量,以致最终达到顾客满意,才是企业竞争制胜和长期获得成功的关键.