本站原创【摘 要】混凝土构件在其质量形成过程中,受到材料、人的行为和操作方法、施工机具、地区环境等诸多因素的影响,且混凝土工程施工中隐蔽检查项目多、隐患多,形成质量缺陷改变困难.因此,建筑混凝土结构工程是监理工程师质量控制工作的主要关键部位、关键工序所在,是建筑工程质量控制的核心.本文就此谈了谈自己的一些看法,希望能为同行业工程技术人员起到一定的参考价值.
【关 键 词 】现浇混凝土结构；施工；质量控制
前言
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环.建筑混凝土结构工程是监理工程师质量控制工作的主要关键部位、关键工序所在,是建筑工程质量控制的核心.
一、混凝土工程施工中监理工程师的准备工作分析
1.项目监理机构内部的图纸自会审. 专业监理工程师应详细查看设计文件,总监理工程师组织相关专业监理工程师会审图纸.
2、承包商提交的“技术方案”的审查和批复. 审查模板及其支架的设计计算书；审批模板及其支架的拆除顺序、时间,后浇带模板的支顶和拆除的作业方案. 审批钢筋的加工、钢筋的连接方式、钢筋的定位等技术措施. 审批大体积混凝土浇捣作业方案,混凝土施工缝的留置部位以及处理技术措施,后浇带的处理技术措施,混凝土各部位的养护措施. 审查见证员、试验员的资格,电焊工等相关作业人员的岗位培训证符合有关规定要求. 审核承包商施工机械设备和工器具配备情况是否满足合同和施工要求；计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、磅称等）有效检定的核实；检查承包商对混凝土试件的标准养护条件. 材料构配件见证取样送检制度的审批.
3、测量放线的复验和确认. 专业监理工程师应及时复核承包商报送的楼层柱网轴线、标高控制线等施工测量放线成果,查验确认建筑物的沉降观测值. 钢筋、水泥等原材料的检验. 专业监理工程师对进场的钢材,检查其出厂质量证明书和生产许可证,对进场的钢材按规定抽取试件作力学性能检验, 其质量符合有关标准规定. 水泥进场必须提供出厂合格证和出厂检验报告,按规定对水泥强度、安定性等进行复验,其质量必须符合现行国家标准规定. 专业监理工程师或监理员对抽样检验按规定比例进行见证取样和送检. 未经专业监理工程师验收或验收不合格的材料不得使用在工程中.
二、混凝土工程施工中监理工程师的质量控制工作分析
1、模板工程施工的质量控制 . 专业监理工程师应组织监理员,对模板工程的质量进行查验,在混凝土浇捣前专业监理工程师应对模板工程进行验收. 模板及其支架的选用按施工技术方案执行. 模板体系的架设牢靠、稳固,标高、几何尺寸符合要求,模板的缝隙紧密适当,模板内部以及与混凝土接触面清理干净,木模板充分湿润.后浇带处模板的架设应按施工技术方案执行.楼板上下层支架立柱应对准并铺设垫板. 跨度量 4 米以上的梁板应按设计或有关规定起拱. 超过 3 米的高墙、高柱侧模按规定开设浇捣口. 模板的拆除时间和方法应按施工技术方案执行, 底模拆除前专业监理工程师应核查同条件养护试件的强度报告, 构件达到设计或规范强度方可批准.
2、钢筋工程施工的质量控制. 专业监理工程师在混凝土浇捣前应及时组织对钢筋的检验, 未经监理人员验收或专业监理工程师认为不符合要求,承包商不得进行混凝土浇捣施工. 现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工的形状符合设计要求. 检查现场钢筋的钢筋连接头形式和连接工艺, 连接接头的间距和位置符合设计、规范要求. 钢筋的绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度和钢筋的锚固长度符合设计和规范要求. 受力钢筋的弯钩和弯折,箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度,箍筋加密区长度和箍筋间距符合设计和规范要求. 受力钢筋及骨架的定位筋、定位措施符合设计和技术方案要求. 专业监理工程师在施工现场见证抽查钢筋焊接接头和机械连接接头试件, 其接头力学性能试验符合相关规程要求. 专业监理工程师签署钢筋分项工程检验批质量验收结论.
三、混凝土工程施工中常见的质量通病和防治措施
一是混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点.（2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝.（3）混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面.（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.
2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密.（2）混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟.（3）混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料.（4）混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒.合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实.
3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平.如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护.如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理.
二是露筋
1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋.（2）钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋.（3）混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋.
2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好.（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土.（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣.
3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护.
三是混凝土裂缝
1、产生的原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生.
2、预防措施：（1）加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生.（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝.（4）加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击.
3、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1：2.5水泥砂浆抹补.此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好.