现浇钢筋混凝土结构施工技术

【摘 要 】钢筋混凝土结构式我国建筑行业中被广泛采用的结构形式.而现浇混凝土结构中的空心楼板技术和后浇带技术的研究成功,使我国建筑行业重新步入一个新的台阶.针对近年来一批建筑工程实例,总结论述了 建筑现浇钢筋混凝土结构施工中关键施工工序的质量控制要点.

【关 键 词 】建筑 工序质量控制要点

现浇钢筋混凝土结构的广泛采用,满足了我国建筑行业中对高层建筑空间大,灵活性差以及抗震等方面的问题,取代了传统的钢筋混凝土结构,在建筑工程中,融入了蜂窝煤的结构原理,实现了我国建筑行业结构模式的巨大突破.

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料.安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净并浇水湿润,但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板.固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏,安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定.应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设,如结构图与其它专业图纸矛盾,应通知相关专业协调解决.拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模,底模拆除时间按相应规定进行.

1.2模板及其支护系统安装质量要求

模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,应进行强度、刚度、稳定性等计算.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧.模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正.

1.3模板及其支护系统安装质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模,防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≧4m时,其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时,已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面,这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位,避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损、撞坏模板面,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形.

1.4模板及其支护系统的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序.根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间,当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2（气温20℃左右,8小时）,必须及时松动穿墙拉杆,将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模做好准备.拆模时应注意保护好混凝土边角.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运.

2.混凝土工程

2.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法.混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定； 混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作,并做好养护；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；分层浇筑时,上一层混凝土应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕；施工缝、后浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理；现浇结构混凝土浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保湿养护或其他有效的养护措施；混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或进行模板安装等作业.

2.2施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→坍落度测定→混凝土运输→试块制作→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除→养护

2.3输送管道的敷设及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直输送管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件,然后用角铁焊接固定输送管；在楼面,输送管需搭支架及马道布置,不能直接放在楼面钢筋网上.混凝土浇筑方向与泵送方向相反.采用独立式混凝土布料杆,方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上,一端与泵送混凝土输送管道接通,另一端接软管,由人力推动作水平布料.

2.4混凝土的浇筑

每层结构混凝土分二次浇筑,第一次浇筑柱,第二次浇筑梁、板.混凝土自由倾落高度不应超2米,否则应用串筒、溜槽,以保证混凝土不致发生离析现象.柱浇筑高度大于3.0m的,在1.8～2.0m高处一侧或两侧模板开设门子板,混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入柱模内,采用高频振捣棒从顶部插入振捣,按300-500mm厚分层浇筑.高度较大的梁也要分层浇筑.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序.振动棒快插慢拔,插点布置均匀排列,逐点移动,顺序进行,不应遗漏,移动间距一般不30-40㎜.浇筑混凝土时,应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件,发现问题及时纠正.泵送混凝土应根据浇筑速度配备足够的振捣机械和人员,应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上）,以免吸入空气造成混凝土逆流形成堵塞.泵送时应随时观察泵送效果,每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整.

2.5大体积混凝土的施工

建筑地下室基础底板一般厚度达1～4m,面积也很大,采用强度等级较高的混凝土浇筑,属大体积混凝土的施工.因混凝土设计强度较高,单方水泥用量多,加上底板厚度大,水泥水化热在混凝土内部积聚不易散发,混凝土内部温度较一般构件的混凝土要高得多,存在较大的内外温差,因温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分大.同时内外约束条件的影响、外界气温的变化、混凝土的收缩变形均可能导致混凝土产生裂缝.为保证结构整体性,防止出现裂缝导致渗漏水,将凝土混凝土的内外温差控制在的25oC内、混凝土表面与环境温差控制在15oC内就是施工的要点.