混凝土企业质量管理

摘 要：为了进一步规范我国混凝土市场,加大混凝土质量控制和监管,充分认识到质量是企业生存的关键,确保建设工程质量安全.论文结合自己工作实际,针对当前我国混凝土企业生产过程中,在质量管理方面存在的不足,提出了相应对策,以期为同行提供借鉴和参考.

关 键 词：混凝土；企业；质量管理；探讨

一、我国混凝土企业质量管理状况

我国长期以来大规模的工程管理实践活动并没有系统地上升为工程管理理论和科学.相反,许多做法违背了经济规律和科学道理,如违背项目建设程序、盲目抢工而忽视质量和节约、不按合同进行管理、施工协调的主观随意性等.所以长时间以来,我国在工程管理科学理论上是一片盲区,更谈不上按工程管理模式组织建设了.

虽然为了强化混凝土企业质量管理,国家引进了ISO9000系列标准,但是一直以来人们对ISO9000系列标准的宣传、介绍不够全面、准确,对其含义和要求不清,直接导致了国家投入巨额资金建设的部分大型基础设施如高速公路、水利工程、大型桥梁、防洪堤坝等暴露出的严重的质量问题[1],更说明了我国质量管理的劣化,强化对混凝土企业质量管理已经成为我们亟待解决的问题.

二、引起混凝土质量不合格的原因

为确保混凝土的性能并充分合理地使用原材料,我们必须从找出导致质量低下的主要原因,从源头上解决原材料的质量,不符合国家现行的技术标准有关规定.当前引起混凝土质量差的主要原因：

（一）水泥受潮、过期、结块；（二）粗、细集料的有害物质含量及含泥量太大；（三）配合比不准,未经设计及试验进行级配,配料不计量,拌合时随意加水,造成混凝土强度等级降低；（四）石子粒径太大,增大水泥用量,导致混凝土收缩量加大,产生收缩裂缝；（五）水泥初凝时间延续,影响早期强度.

三、控制混凝土企业质量管理的对策

混凝土企业生产的特点是产量大、生产周期短、生产过程中混凝土质量检验难度大,出厂时混凝土强度等重要技术指标不易检测.混凝土企业实际生产时,混凝土的质量控制主要通过对进货验收、质量检验、原材料储存等诸多方面进行管理,具体如下：

1.进货验收

原材料进厂（场）后,应做好原材料的进货验收工作.进货验收的主要内容：（1）原材料的品种、规格和数量.原材料的品种、规格和数量应符合“销售合同”的要求.（2）生产供应单位的资格.原材料的生产供应单位应具有相应的资格.（3）质量证明书.原材料生产供应单位应按批提供符合要求的原材料“质量证明书”,“质量证明书”应填写齐全,主要包括生产单位名称、购货单位名称、原材料品种规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等.（4）包装方式.原材料的包装方式应符合“销售合同”的要求.（5）外观质量检查.原材料进厂（场）后应及时通过目测、简单的检验方法,检查外观质量,重点做好项目的检查.a水泥：重点检查水泥的生产单位、水泥品种、随车“质量证明书”.b砂：重点检查砂的产地、细度模数、颗料级配、含泥量、泥块含量、杂物等.c石：重点检查石的产地、规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等.d外加剂：重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“质量证明书”.[2]e掺合料：重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“质量证明书”.经进货验收合格的原材料方可进厂（场）.对于不符合上述要求的原材料应退货.

2.质量检验

原材料进厂（场）后,应按有关标准的规定取样和试验.经检验合格的原材料方可使用.对于经检验不合格的原材料,应按有关标准的规定处理.

3.建立“原材料管理台账”

原材料进厂（场）后,应及时建立“原材料管理台账”,,主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、质量情况等.台账应填写正确、真实、项目齐全.

4.原材料储存

（1）水泥.a、水泥应按品种、强度等级及牌号、按批分别储存在专用的储仓内.对存期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用.b、储存水泥的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等.（2）砂.a、砂应按品种和规格分别堆放,不得混杂,在其装卸和储存期间应采取措施,保持洁净.b、堆场应采用硬地坪（水泥地坪）,并有可靠排水措施,防止积水.（3）石.a、石应按品种和规格分别堆放,不得混杂,在其装卸和储存期间应采取措施,保持洁净.b、堆场应采用硬地坪（水泥地坪）,并有可靠排水措施,防止积水.（4）外加剂.a、外加剂应按生产单位、品种分别存放.b、存放外加剂的储槽（桶）应用醒目标志标明外加剂的品种等.（5）掺合料.a、掺合料应按生产单位、品种,按批分别储存在专用储仓内.b、储存掺合料的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明掺合料的品种、等级等.

(二)生产过程管理

预拌混凝土生产前的组织准备工作主要包括签发“生产任务单”和“混凝土

配合比通知单”、原材料的组织供应、设备检查和试运转、预拌混凝土的供应等

五项工作,这些工作是保证预拌混凝土正常生产的前提.

（1）混凝土配合比的输入和原材料的确认.a、生产时必须严格按照技术质量部门签发的“混凝土配合比通知单”,将混凝土配合比输入搅拌机的配料系统.为了防止出错,这项工作一般应有两人操作,其中一个负责将混凝土配合比输入计算机,另一个负责核查确认[3].

b、要严格核查原材料的品种、规格以及数量,保证混凝土用各种原材料的质量符合有关标准的要求和“混凝土配合比通知单”的规定.特别要注意原材料筒仓的编号、筒仓内原材料的品种和出料闸门（阀门）.c、对混凝土配合比的输入工作应做好记录.

（2）计量.各种原材料应按“混凝土配合比通知单”规定值计量,保证混凝土配合比的正确,保证混凝土质量.

（3）搅拌.当原材料的供应得到保证,生产设备运行可靠,混凝土配合比输入和原材料得以确认,混凝土运输和施工现场准备工作完毕后方可生产混凝土,混凝土生产时应做好下面几项工作：a、每次开拌前应先开动搅拌机空运转,运转正常后方可加料搅拌,加料的程序和搅拌时间应按规定进行.b、搅拌机启动、开始拌料后,立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再进行一次检查,确保运行正常.c、在混凝土生产过程中,还要经常对机械设备的运行和原材料的使用进行巡回检查.d、做好首盘（前期生产）的质量检查.当检测结果与“混凝土配合比通知单”的要求有较大误差时,应分析原因,需要时由技术质量部门进行调整.

4、混凝土配合比调整.混凝土在生产过程中由于某种原因,需要对“混凝土配合比通知单”所规定

的配合比进行调整.

5.动态计量与检验

在混凝土生产过程中,操作人员应注意动态计量误差,当原材料的设定值与实际计量值（使用值）的偏差超过下表规定时,要找出原因,及时处理.技术质量部门也要加强对混凝土生产时的动态计量精度的抽查,一般情况下,每个工班不少于一次.依据国家标准《预拌混凝土》（14902—2003）,预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验.预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作,通常情况,质量检验的检验项目有混凝土坍落度和混凝土强度.

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