本站原创摘 要 ：笔者根据本人多年从事监理工作的经验,就本文简要对清水混凝土施工中存在的问题,以及相关的控制措施,做简要的阐述.可与同行朋友进行交流.
关 键 词 ：桥梁工程；清水混凝土；监理；控制
清水混凝土（as-cast finish concrete）是指采用现浇工艺一次成型,且在拆除模板后不再作任何外部装饰等工序,以混泥土自然色作为饰面的施工工艺.它要求混凝土表面必须平整光滑,棱角分明,色彩均匀,无明显孔洞,无碰损和污染,混凝土外观极具装饰效果,亦称装饰混凝土.
为保证清水混凝土的质量,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以实现清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程跟踪式监理,抓全过程各个工序的预控.
1.认真审查清水混凝土施工技术专项方案
开工前,监理工程师应认真及时的对施工方案的正确与完善性进行审核.此项工作是清水混凝土技术应用能否成功的前提条件之一,并对其中关系到结构质量和安全的关键工序如：模板设计与施工、混凝土的垂直运输、浇捣和养护以及防坍塌、应急预案等安全措施重点审核,确保清水混凝土施工的顺利进行,为清水混凝土技术应用奠定良好的基础.审核通过的方案可作为监理质量、安全控制的实施细则之一,并严格监督施工方按此方案指导具体的施工.
2.清水混凝土技术在实际应用的中的质量控制
清水混凝土施工是一项综合技术,它的成功关键点是混凝土构件的外观质量.为了保证其外观质量达到设定的外观质量验收标准,必须加强对模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各工序实施过程的质量控制.
在实施过程中,为确保清水混凝土施工达到预期效果,必须监督施工单位严格按照审批的施工方案做好以下几方面的工作：
2.1清水混凝土模板设计和施工
清水混凝土模板设计：（1） 模板设计是清水混凝土施工技术的关键一环,面板和支架的选择对清水混凝土的质量有很多的影响.因此,要选择材料质地坚硬,表面光滑不易吸水受潮变形,且几何尺寸准确的面板,如酚醛脂浸渍纸胶合板或内贴模板布的钢模板等；选择扣件式钢管架或门式钢管架作为支架,减小整体和局部附加变形.（2） 模板设计应根据工程施工图,绘制模板和支撑的整体布置、拼装图、制定板缝拼接、凹凸曲线等特殊部位的模板设计图.根据模板整体布置图及详图,考虑荷载组合和分项系数进行模板计算,模板的刚度、变形均需验算.
清水混凝土模板施工监控要点：（1） 监督施工单位按施工方案确定的施工工艺顺序施工,结点处混凝土施工缝连结严密,顺直,保证梁柱交界处几何尺寸准确；（2） 清水混凝土模板拼接缝处理严格把关,混凝土浇捣时不漏浆才能保证其表面质量.相拼两板端应刨光试拼吻合合格后,涂刷封口漆,然后按图编号在现场拼装到位,在板拼缝处在粘贴30mm宽胶带纸（布）封缝确保不漏浆；（3） 所有模板面均涂刷高性能脱模剂或粘贴模板布以消除混凝土表面气泡、保证拆模时不粘带混凝土面影响表面质量,模板安装完毕经分项质量检查合格后进入下道工序.
模板体系控制措施：（1） 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度.（2） 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须符合美观要求.（3） 根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需.（4） 模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材料一致,模板面板拼缝高差、宽带应≤1mm模板间接缝高差、宽带≤2mm.（5） 模板接缝处理要严密.模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆.模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次.
2.2清水混凝土钢筋施工
对清水混凝土钢筋施工工序,要重点检查施工单位进场的钢筋品种、规格以及钢筋的放样、锚固搭接、构造是否符合设计和规范质量要求,及时组织对原材料见证取样工程.严格按照设计检查钢筋安装位置要准确,保护层厚度等.梁板钢筋安装过程严禁在模板上拖拉钢筋,以免损伤模板；绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑；钢筋绑扎成型后,应搭设操作垫板,严禁踩踏.所以钢筋及安装作业的焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护,以免焊渣烧伤模板造成混凝土表面麻点,而影响混凝土外观质量.
2.3清水混凝土的原材料要求
（1）水泥.首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号.（2）粗骨料（碎石）.选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色.（3） 细骨料（砂子）.选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量下月小于2%,不得含有杂物要求定产地、定砂子细度模数、定颜色.（4） 粉煤灰.宜选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应商、定细度,且不得含有杂物.（5） 外加剂,优先选用聚羧酸高效减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量.
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用.清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量.
2.4清水混凝土施工
清水混凝土施工工序要重点监控混凝土所用水泥、粉煤灰及外加剂,除了各项指标应符合设计要求外,还应注意同层或同区范围内混凝土构件所用上述材料的牌号、品种、批号要一致,以保证符合设计要求和一致的外观色泽要求.
混凝土的配合比设计和施工配合比调整是混凝土施工质量的关键,在确保设计强度的前提下,根据施工的运输及现场条件认真检查塌落度（扩展度）,以及混凝土入模前的开盘鉴定记录,符合要求后方可施工.对清水混凝土的施工缝留置位置和界面处理应符合规范要求.
混凝土的振捣浇筑技术对清水混凝土质量至关重要.要求施工单位浇筑前应对班组进行技术交底.实行定人定项操作,严禁振动器碰击模板,混凝土浇筑过程中可以在模板外侧或底侧适度敲击模板排除混凝土表面气泡.
2.5清水混凝土拆模与养护
对清水混凝土拆模与养护工序中,要重点监控以下两点：一是混凝土拆模时间应严格按规范要求,根据同条件养护混凝土试块试压强度结果,安排拆模时间；二是清水混凝土构件拆模后,不可立刻用冷水浇喷,否则会出现温差裂缝.模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护,温水养护.梁底、板底用喷管向上喷温水养护.养护时间不少于14天,在高温季节应增加养护时间和浇水次数.
2.6清水混凝土表面处理
清水混凝土脱模后如存在少量气泡及模板拼缝痕迹等稀少缺陷,先用与结构混凝土同标号同品种的水泥掺入适量白水泥和粘和胶水配成腻子,堵塞小气泡内,在连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光,并用水冲洗洁净,重复上述过程,直至与结构物表面色泽平整一致为止.
3.结束语
总之清水混凝土技术应用要重视实施后的验收评审.一是正确评估应用效果（含经济效益和社会效益）,以确定改技术的推广意义；二是正确评估新技术应用过程的管理水平,积累项目管理经验.