本站原创摘 要：随着汽车的不断普及,越来越多的家用车走入寻常百姓家,同时汽车的也不断降低.作为汽车配件的生产商,一直要面临着不断要求降价的压力.这种降价的压力来自于客户的主观要求,来自于市场的客观实际.客户的降价要求达不到,就要面临着被减少配套份额；达不到市场的降价预期,在开发新的客户时,就没有进入新的配套体系的先决条件.所以降低产品成本,无论从主观和客观方面来看,都是一项持续不断的工作.而且,在降低成本的同时,要保证产品性能、外观等品质不能有所下降.
作者分析了汽车发电机的成本构成,对成本构成的费用进行了详细研究.在控制质量成本方面,通过落实预防成本费用的使用,减少不良件的产生,减少外部索赔金额,从而可以减少相关费用的发生.
关 键 词：质量成本；预防成本
1.质量成本的定义
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的.质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用,以及因未达到产品质量标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失.质量成本等于预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本.
结合发电机生产企业的特点,要控制质量成本,主要从落实预防成本的有效使用上下功夫,做到有的放矢,从而能达到降低其它费用,降低外部损失成本的节俭目的.
2.落实质量成本中的预防成本,降低相关费用
质量成本中的预防成本,包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费.这些费用是企业的实际发生费用,是必不可少的.如何使这些费用真正花在“刀刃”上,起到应有的效果,是企业研究的课题之一.针对发电机生产企业的质量成本中的预防成本,考虑采取一些切实可行的措施.
2.1考虑定期对管理职人员进行ISO/TS16949（质量管理体系―汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求）的培训,以期提高质量认识.质量体系的培训是一项长期的实际的持续的工作.实际工作中,各部门日常工作的重要环节,都要按照质量体系中的具体要求进行实施.
例如：可以在管理供应商方面,在具体的分配各供应商的供货份额方面,采取一些切实可行的措施.
一般发电机生产企业的配套供应商都有几十家之多,一类产品的供应商会有4至5家.优化供应商份额制的实际操作.即：在实际供货过程中,每家占总供货量的比例是不同的.这个供货比例一般在年初初步确定,在全年的供货过程中,还要有动态的变化.每月各部门根据供货商的实际表现进行打分,然后汇总各部门的分数,作为当月该供应商的得分.每季度对各供应商的总分进行排名,分数最低的供应商在下一季度开始调整供货份额.如该供应商第一季度供货份额不是最低,但季度末打分最低,则在下一季度中,供货份额降为最低；如该供应商第一季度供货份额最低,季度打分也排名最后,则在下一季度中,暂停供货,原有份额转到打分最高的供应商名下,并通报该供应商限期整改,整改合格后,从小批供货开始,3个小批后才能恢复批量供货资格.如该供应商第一季度供货份额不是最高,季度末打分最高,则下一季度供货份额调为最高,其他供应商份额都要有相应降低,最后一名供应商暂停供货,限期整改.
这样管理后提高了供应商的供货质量,到货及时性等.到货质量提升,降低了在线生产的不良率,减少不良件的返工数量,从而降低了内部损失成本.到货及时性有所提高后,可以保证原生产计划按时完成,避免临时调整生产计划造成不必要意外损失.
2.2为降低不良品的产生,在产品生产过程中,生产线每一道工序都有操作者的操作规程,必须严格执行操作.为提高所有操作者质量意识,制定奖惩制度.如发现不良,按照公司制定的奖励细则进行奖励,同时对造成不良的前道工序人员进行相应惩罚.这样可以最大限度的降低生产过程中的质量问题,从而保证产品质量.做到全员控制质量,关注质量.
这样管理后,调动了一线员工的积极性,降低了产品的不良率,节俭了质量成本中的内部损失成本.
2.3出厂后的电机,如在客户处发生故障,会对供应商进行相应的索赔.这部分费用是属于质量成本中的外部损失成本.
客户的索赔电机,大部分为顾客返回到4S店的故障电机.对于返回生产厂家的故障电机,会有专门人员对此电机进行故障分析.在分析的过程中,发现很多电机测试性能正常,并未再现返回故障单中描述的故障.所以返回的真正原因,除4S店恶意索赔之外,就是因4S店人员的误判所造成的.针对此情况,企业专门制作了指导4S店人员的相关教材,并定期到4S店进行走访,现场培训判断故障电机的方法.
经过对4S店人员的培训后,发现返回的发电机数量有所减少,返回电机的误判比例也大幅降低.这一措施的实施,有效的降低了质量成本中的外部损失成本.
3.小结
介绍了质量成本的定义,研究制定了为降低相关费用,落实质量成本中的预防成本的实际措施.