CCS圆盘浇铸机预组装施工现场管理

摘 要：“CCS双18模云铜浇铸机”项目作为赞比亚谦比希铜冶炼有限公司的二期改扩建工程中重要的组成部分,2012年5月12日,在顺利完成设计、采购、制造、监造过程后,设备预组装工作在总厂老成品库内开始.论文结合预组装过程工作经验,将项目现场管理划分为施工前准备、施工进度控制、施工质量控制、施工安全控制四个控制要点进行阐述,并对施工现场管理中的动态循环管理模式进行了总结,为下一阶段现场管理提供宝贵的借鉴.

关 键 词：预组装；准备；进度；质量；安全

一、前言

“CCS双18模云铜浇铸机”项目作为赞比亚谦比希铜冶炼有限公司的二期改扩建工程中重要的组成部分,肩负着使谦比希公司主要产品从粗铜锭延伸到阳极板的重要使命.为把握住将专利技术转化为产品的大好时机,总厂领导当机立断,启动了云铜历史上第一次承揽成套设备的制造加工及出口的项目.本次项目制造主体为一台能够满足380kg/块及260kg/块浇铸铜板的双18模圆盘浇铸机.

云铜浇铸机从设备使用稳定性,操作的简单与可靠性,设备维护与技术服务体系的一致性等方面考虑,选取了国内有名的机械制造厂家作为合作伙伴,并选择了世界知名的电气、仪表、气动、液压等制造商生产的产品为本浇铸机进行配套,为用户在日常生产过程中设备维护、维修的便利性、技术体系一致性,以及降低维护费用、提高工作效率等方面做了充分的考虑,提高了用户的长期投资价值.

项目于2011年7月开始展开招投标工作,在经历了初期预设计、招投标等工作后,2011年11月14日,与赞比亚谦比希铜冶炼有限公司正式签订《贸易购销合同》.2011年11月17日,在集团、股份及总厂各级领导的支持和帮助下,陈忠良副厂长召集总厂单位/部门主要技术、管理人员,组成了“CCS双18模云铜浇铸机”项目组,分别从设计、采购、监造制造、现场调试、财务、合同控制等方面进行工作部署,项目工作正式拉开帷幕.

2012年5月12日,在顺利完成设计、采购、制造、监造过程后,设备预组装工作在总厂老成品库内开始.预组装完成了1#圆盘所有系统（包括圆盘机本体、浇注系统、喷淋喷涂、捞板废板、液压系统、电控系统）安装调试工作.预组装工作的开展不仅是对项目组的设计水平、监造质量和制造水平的检验,同时也是现场组装前的一次演练,为现场安装调试的顺利进行提供坚强的技术保障,同时也增强了项目组成员及谦比希公司对该项目顺利完成的信心.

二、项目现场管理

项目管理的实质是运用系统的理论方法,对建设工程项目进行计划、组织、指挥和控制等专业化活动,在工程项目施工现场管理中,最为关键的就是要将项目管理的理论和知识融入到现场实际施工管理中.

论文将项目现场管理划分为施工前准备、施工进度控制、施工质量控制、施工安全控制四个控制要点对CCS圆盘浇铸机项目现场控制进行阐述.

(一)施工前准备

施工前准备是现场管理过程的重要阶段,做好施工前准备工作能使施工顺利进行,提高工作质量、工作效率和节省成本.在施工准备中,施工前技术准备、物资准备、人员准备和现场准备又是准备在、工作的重要环节.

1.施工前技术准备

（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料,了解和掌握设计图纸的设计意图、结构域构造特点的技术要求.通过图纸审查发现设计图纸中存在的问题和错误,为工程施工提供一份准确、齐全的图纸.在施工前明确工程所采用的设备和材料,明确施工图纸所提出的施工要求,明确综合布线工程和主题工程以及其他安装工程的交叉配合.

（2）整理图纸中安装精度要求,提前准备安装所需工具及测量仪器,并熟悉测量仪器测量原理及使用方法.

（3）熟悉和工程有关的其他技术资料,包括施工及验收规范,质量检验评定标准以及制造厂家提供的产品资料.

（4）编制施工方案,根据工程设计文件和施工图纸的要求,结合施工现场的客观条件,设备的供应和施工人员数量等情况,安排施工进度计划和施工组织计划,做到合理有序的进行安装施工,它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、各专业协作、供应与消耗以及安装过程空间布置、施工工期安排和工程进度的关系.安装施工计划必须详细、具体、严密和有序,便于过程监督和管理.

2.施工前物资准备

（1）材料准备.根据施工进度计划要求,确定项目采购的材料及设备到货日期,由采购人员逐项落实到货时间,确保材料及设备按需求时间入场.

（2）确认各项物资供货方式和运输方式,规划设备临时堆放区及备件组装区.

（3）安装辅材准备.根据图纸安装精度要求,准备不同规格的垫铁、垫片、测量工具、吊具等安装必须辅材.

3.施工前人员准备

施工前按施工方案要求组织施工人员,向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底,保证工程严格按设计图纸、施工验收规范和安全要求进行施工.施工前对施工单位施工人员资质（指吊人员及特种设备操作人员）、施工方案、工种配置、工具等准备工作进行检查,确保施工前,各项准备工作准备到位.

4.施工现场准备

（1）按总平面图要求,确定预组装期间圆盘放置的具体地点,并根据图纸经纬坐标控制网和水准基点进行施工测量,设置永久性经纬坐标基点及水准基点,建立工程测量控制网,并做好防护以防止施工过程中其它物体损坏及移动测量控制点.

（2）根据项目施工及试车要求,落实施工现场地面基础是否符合要求.落实项目使用压缩风、水、电接口位置、容量以及敷设路线,对现场安装辅助设备及电路提前做好测试与维修工作.

（3）对现场行车进行检查,确保安装过程行车吊装安全.

（4）确认材料及备件到货后临时堆放地点.

(二)施工进度控制

施工进度管理是现场施工管理的一个重要阶段,它通过完善项目控制性阶段进度计划,做好各项动态控制工作,协调各单位关系,以求实际施工进度达到计划进度的要求.施工进度控制得好坏与否影响着现场施工管理控制的其它步骤的有效施工,影响着整个工程的资金控制和工程质量好坏,关系着项目建设方的可信度、知名度和美誉度.

1.施工方案及计划编制

在预组装项目施工前,项目组对施工的各个关节进行分解,按施工的逻辑进行合理安排,对项目建设的要点、难点逐一梳理,确定各个工序所需时间,在不同施工阶段确定不同的重点控制对象,制定施工细则,按专业工种分解,确定交接时间,在不同专业和不同工种的任务间,要进行综合平衡,并强化相互间的衔接配合,根据施工逻辑关系（见图1~2）绘制施工网络计划（见图3）,确定专业内及专业间交接的日期,在项目开工前形成完善、可行的施工方案及施工控制性进度计划.

图1：CCS圆盘浇铸机预组装设备施工流程图

图2：CCS圆盘浇铸机预组装电仪施工流程图

图3、CCS圆盘浇铸机预组装网络计划

项目进度计划描述项目中各项工作的开展顺序、开始及结束的时间.施工及试车过程中项目组严格按计划和关键点控制要求以每天为单位进行进度和质量控制,每天必须按节点要求完成相应工作量,确保施工及试车过程有计划有落实.

项目组通过计划编制,明确各成员的工作任务,落实各成员的工作责任及工作职权、限制项目中各个阶段的完成时间,从而促进项目组成员及相关部门之间的沟通,使得项目各项活动的目标协调一致.

项目计划是项目实施中首要的且重要的一环,它从宏观的视角出发,为项目活动的进行提供基础和依据；并依据计划在实施过程中分析有利及不利因素,制定出相应的对策,并在必要的时候对工作计划进行及时的调整,有效减少各种变化带来的负面影响,使得项目保质保量的完成.

2.现场施工过程动态控制

项目施工过程管理是项目实施,检查进度与效果,纠正与持续改进的重要环节.其控 制核心为项目的安全、成本、进度和质量.

项目的安全、成本、进度和质量目标之间相互关联又相互制约,施工现场各个阶段、各个工序出现的问题各有不同,安全、成本、进度和质量目标之间的具体表现形式也会不断变化,因此,项目施工现场的动态循环管理尤为重要.

项目施工现场的动态循环管理就是现场管理人员及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,及时记录和反映现场问题,及时找到合适的解决方案.预组装过程中,现场组建立了严格的《每日施工项目管理表》制度,每日工作结束后,现场人员召开现场碰头会,详细记录当天工程进度、质量、设计修改、施工组织、安装要点、施工遗留问题等信息,根据当天工作进度、遗留问题、材料及设备到货情况,结合项目总体进度计划,安排调整第二天工作.并更具当天的工作重点,记录不同类型的子表,形成安装阶段性结论发送相关设计人员,对施工发现的设计问题由相关设计人员作出设计调整,在圆盘预组装过程中,现场组成员完成了《CCS圆盘预组装每日施工项目控制表》、《CCS圆盘预组装日记》、《中心轴承安装及调整标高子表》《拖轮安装及调整标高子表》《齿板跳动测量子表》《盘面标高子表》《盘面下沉量测量子表》等记录表,为项目进度及施工质量的有效控制提供了有力的保障.

项目组每周召开项目进度例会,由项目组长/副组长协调工程施工内外关系,解决工程中技术难题,对有关施工过程中的技术、质量、进度的问题提出明确的计划及调整意见.

(三)施工质量控制

施工质量控制是一种过程性,纠正性和把关性的质量控制,在项目施工过程中,每个部分项目工程的质量随时受到操作者、施工技术、原料、施工环境的影响,只有严格对施工全过程（施工准备阶段、施工过程、竣工试车阶段）进行质量控制,才能实现项目质量目标.

1.施工阶段的质量控制

（1）材料及设备验收,项目组与监理工程师共同对到货材料取样实验,对每道工序所使用材料的物理、化学性能,结构的抗拉、压、弯及拌料的配合比都通过实验数据作为评判标准.设备到货后核对相关零件的外形尺寸、设备铭牌、有无损伤、变形及锈蚀,检修焊缝外观、密封面是否完好,检查设备覆盖是否满足要求,检查是否有专用工具配备.收集设备合格证、随机资料、质量证明书.

（2）工程测量质量控制,施工前,项目组对坐标控制网及标高控制进行检查,对施工所能出现的容许误差做出严格的控制,并编制测量控制方案,在施工过程中,对设备几何尺寸、相对位置、标高随时进行复核检查,对不符合要求的安装及时进行返工.

施工过程中,托滚基础标高及水平度误差是施工最重要的控制环节,托轮基础进行了多次找平及标高复核,并采用高精度G2水准仪进行最终校准,确保施工质量满足图纸要求.

预组装过程工记录重点安装尺寸115项,关键控制点13项（见图4）

预组装重点尺寸控制记录（13/115）

序号关键尺寸控制点设计误差要求安装精度

1中心轴承安装标高误差±0mm±1mm

2托轮安装标高水平度（无负载）0.35mm0.32mm

3托轮安装标高水平度（安装梁后）0.35mm2.5mm

4径向梁安装水平度1.4mm2mm

5预顶标高误差±0mm0mm

6圆盘齿板径向跳动0~0.8mm-0.2mm~1.0mm

7装铜模后盘面下沉量±0mm1mm

8圆盘拆除后托辊标高水平度0.35mm3mm

9浇铸秤中心线与圆盘30ｏ浇铸线误差±0mm6mm

10齿侧间隙0.50mm1.7mm

11梁水平度1/1000mm0.8/1000mm

12取板/废板基础板位置误差、中心线偏差±2mm±2mm

13提取装置水平度（包括废板）1/1000mm1/1000mm

图4：预组装过程安装尺寸关键控制点

施工过程中项目组严格监督施工人员自检,下道工序互检.项目组现场管理人员及设计人员进行专检及监理工程师的复检(和抽检),并对每道工序形成检查记录.

2.试运行过程质量控制

试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行.前一阶段是后一阶段试车的准备,后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行.预组装试车过程严格按照《CCS双18模云铜浇铸机预组装试车方案》进行,对传动系统,电气系统,润滑、液压系统运行情况进行详细记录,形成预组装调试记录表及调试日志.

3.除锈、防腐质量控制

（1）经检验合格的非标设备,采用机械除锈,应使打磨的表面能看见黑色金属层；

（2）除锈后用抹布或者压缩风清洁设备表面,要求除锈后在不超过4小时时间内涂刷第一道底漆,涂刷要求两遍底漆两遍面漆,喷淋罩等不锈钢面板喷一遍面漆；

（3）涂刷油漆,漆膜面必须平整光滑,保持涂层均匀；

（4）涂层复刷必须在上一道涂层已经干燥后进行,层间结合严密无分层现象.

(四)施工现场安全管理

预组装过程中,施工现场立体作业多,设备材料的临时性和流动性形成了人、机、料的动态集中,有大量的安全隐患存在,施工及调试的人生及设备安全成为了现场管理的重要工作.

1.实施项目安全内部责任制

（1）现场组组长为安全第一责任人,负责对工程安装及试车安全的全面监督,指挥和协调.

（2）现场机械工程师为安装安全员,凡遇高空,大型吊装、交叉作业施工时,监督检查各项安全措施的落实及执行情况,大型吊装必须在我方安全员认可后方可作业.安全员负责监督施工现场氧气、乙炔气、油漆等易燃危险品在指定位置摆放,并检查灭火器配备情况.（下转第239页）